受累成本上漲 阿迪達斯緊跟耐克關閉中國工廠
“理性拋棄”：耐克之後，阿迪達斯關廠
低勞動力成本、低租金成本、低原料成本，這些關鍵詞正在消失
陳時俊
特約記者 陳時俊 上海報道
“出於重新整合全球資源的策略考量，阿迪達斯會在今年晚些時候關閉在華的唯一一家自有工廠”，7月18日，阿迪達斯中國區的一紙回覆中止了其蘇州工廠的未來。
阿迪達斯宣佈關閉其在華唯一直屬工廠，遣散工人被傳將獲得“N+1(N為在工廠工作的整年數)乘以月薪的補償”，而工廠的正式關停將在2012年10月。
類似的口吻出於阿迪達斯的全球對手耐克，2009年3月，耐克宣佈叫停其位於太倉的在華唯一鞋類工廠。阿迪達斯對於將中國關閉的產能遷至緬甸的説法未予置評，然而國內服裝及鞋類行業確實面對逐漸高企的生產成本。
體育產業獨立評論人馬崗表示，這是一個“大轉移和大轉型”的信號，阿迪達斯在這個節點宣佈撤出，是市場的規律和產業的週期所致。“人口紅利時代的結束，使得服裝加工類的企業都面臨轉型選擇，ODM(原始設計製造)是中國最有基礎和最為實際的一個選擇。”
被關閉的中國工廠
“低勞動力成本、低租金成本、低原料成本”，這些關鍵詞都曾加諸在中國服裝業身上，而如今這些詞被用來形容東南亞工廠則顯得更為準確。耐克與阿迪達斯從中國撤出產能便是大勢變化的極佳註腳。
數月前工廠工人之間，甚至網絡輿論之上就開始流傳阿迪達斯蘇州工廠即將關門大吉的傳言。
蘇州工廠的一位趙姓職工表示，今年四、五月份的時候就有內部消息説，讓我們工人可以開始另尋出路，到附近其他工廠找找機會。
阿迪達斯中國公司是阿迪達斯集團100%的全資子公司，公司將貿易總部設在上海，同時在北京、廣州兩地設有分公司，而蘇州則是作為生產基地。“阿迪達斯將把產品外包給其他中國製造商，而公司已經與大約300家中國供應廠商展開合作。另外，公司將不會在其他地方重新開設該工廠”，有消息援引阿迪達斯新聞發言人的話稱。
目前阿迪達斯暫未公佈就地遣散的工廠勞動人員的數量，不過有消息稱，相比此前耐克太倉工廠1400名中國員工遣散的規模來看，蘇州工廠人數或只有160人左右。“由於之前耐克遣散中國工廠時的‘罷工事件’在先，因此像阿迪達斯這樣的大品牌應該會比較謹慎處理類似的事件。”馬崗表示。
位於中國太倉、蘇州兩大工廠遭到國際服裝品牌的“理性拋棄”，有着典型意義。阿迪達斯全球CEO的赫伯特·海納曾直言，由於中國政府制定的工資標準逐漸變得過高，公司希望部分地撤出中國，轉移至勞動力更便宜的地區。
一位接近阿迪達斯公司的業內人士分析稱，早年間中國一直是阿迪達斯全球產能比例最高的一個地區，而如今這個最大產能被印度尼西亞工廠奪去，中國工廠承擔的產能已經排在第二。“服裝加工一直都是對於價格極為敏感的行業，隨着中國工廠加工經驗和規模一同起來的，還有各方面成本。相比之下，東南亞的一些國家在生產成本方面已經更具有衝擊力。”
“這樣的產業轉移從最早日本轉到了中國台灣地區，後到了中國大陸，如今是時候轉向東南亞地區了。即使同樣在國內，像蘇州這樣華東沿海地區的工廠現在也紛紛面臨遷至河南、江西這樣內陸省市的情況，為的都是對抗走高的成本”。
耐克與阿迪達斯兩家在華瓜分了超過20%的市場份額，匡威、美津濃等品牌的銷售只是其十分之一左右，他們的在華產能較小，撤出機會不大。“中國品牌也面臨成本壓力，但是由於銷售的主戰場在中國，短期內轉向東南亞市場生產的可能性也不大。”
不得不的艱難轉型
耐克年報顯示，2001年鞋類產品生產中，中國工廠佔了約40%，排名全球第一，2005年這個數字降至36%，2010年則進一步下滑至34%。相比之下，耐克在東南亞國家越南的產能卻一路高歌猛進，從2001年13%發展至2010年37%，取代中國第一的位置。
“隨着阿迪達斯蘇州工廠的撤出，對於其位於上海的中國貿易總部影響並不大，因為其在華生產很多便是代工的，貿易佔比不算大。而產品品牌營銷和設計研發又多集中於國外。”前述業內人士指出。
“目前來看，面臨轉型的中國服裝加工業，基本有兩個出路。其一，是憑藉長期加工的經驗，繼續承擔有一定技術要求的加工品類。比如一些鞋襪產品中，所需的工序就比一般的要複雜。其二，則是積極做一些ODM，雖然前期階段會很艱難，但只是必經的過程。”馬崗表示。
ODM相對OEM(代工)而言多了一些技術含量 參與了部分原始設計，因而利潤回報率也更高。ODM亦有漫長的品牌建立過程，而以江浙及“晉江系”為代表的國內運動品牌也先後開始為轉型做着準備。
馬崗指出，最低端的生產成本優勢不再，而高端的品牌價值又是中國服裝品牌稀缺的，因此中端既涉及生產又涉及設計的ODM正是中國服裝行業的相對優勢。“中國有着眾多的服裝企業和大量人才，基礎比較好。目前市場上比較具規模的361°、安踏等品牌都是從生產起家的，而像七匹狼等涉足設計的服裝品牌現在也開始有着自己的優勢。ODM的利潤回報也更為可觀。”