對產品質量有信心 三元副總稱每天都喝自家牛奶

三元食品車間

三元食品車間

三元食品科研大樓

【環球網報道 實習記者殷夢羚】數據顯示，北京市的牛奶日消耗量將近2000噸，然而，國產乳企不間斷曝出各種問題，又讓消費者對牛奶產生了疑惑甚至信任危機。環球網記者從三元網站獲悉，三元榮獲“消費者滿意食品品牌獎”。三元的牛奶究竟如何？帶着疑問，環球網記者實地探訪了三元瀛海區食品工業園。

三元副總：每天都喝自家牛奶

三元食品工業園坐落在大興區瀛海鎮，據瞭解，這個新建成的工業園於2012年1月正式投產，有150多個品種都在工業園生產。現代化的設備、寬敞整潔的廠房，車間裏人很少，主要由電腦控制着各種設備的運轉，一圈走下來，感覺這裏生產的奶製品會讓人很放心。

走訪中，記者瞭解到三元食品工業園日處理鮮奶能力1200噸，是集生產、研發及配送一體的綜合化的產業基地，主要生產常温奶、低温巴氏奶、低温酸奶及瓶裝產品等。新工業園的建成，不僅實現了產量上的增長，還通過加工工藝和檢測設備水平提升，使產品品質更加有保證，用呂淑芹的話説，這能讓老百姓“喝上更為安全的放心奶”。

呂淑芹表示，三元食品有着近60年的歷史，公司一貫堅持的原則是質量立市。從奶源的管控到最終的成品，一盒牛奶的出廠要經歷幾十道的檢測。檢測環節中，三元一直堅持獨特的陽光監管體制，尤其是“人體實驗”更是在業界享有盛譽，從原料奶收購、生產加工過程產品到最終產品出廠的全過程各個環節，三元都有專業的品嚐師對各階段產品進行取樣品嚐，全過程保存有效的品嚐紀錄，只有自己敢喝，才能放心給消費者喝。呂淑芹還告訴記者，她每天都會喝自家牛奶。

高科技工藝為牛奶品質提升創造了條件

記者在三元食品工業園採訪時看到，從生鮮牛奶進入奶倉到最終成品，系統都是密閉的，牛奶不與外界接觸，都是在不鏽鋼容器中和管道中進行加工生產。在瓶裝奶車間，記者透過明亮的玻璃看到，從玻璃瓶的清洗、消毒、烘乾到灌裝牛奶、打碼日期、機器人手臂裝撿產品等環節都是在流水線上自動化控制完成，工人只需通過中控系統監控就能操作，每台玻璃瓶奶灌裝機每小時可生產2萬瓶奶，現場共有６條生產瓶裝奶生產線。據工作人員介紹，“三元生產包裝過程已經完全實現了全自動化，減少了人為干預，也就減少了食品安全的風險和隱患。”

在公共預處理車間，記者看到有3台巴氏殺菌機，每小時可處理牛奶90噸，產品殺菌處理能力得到提高。工作人員介紹，“先進的工藝，減少了牛奶中微生物的殘留，百姓飲用牛奶更安全”。

所有記錄“信息化”也是三元食品工業園的一大特色。比如取樣抽檢時，會自動產生一張包含取樣時間、產品、檢驗項目等信息的標籤貼在樣品瓶上，再通過風吹送到化驗室。“更加嚴謹的流程確保了產品信息的準確”。

“‘良心’是三元一直堅持的理念，‘極致’是三元一直追求的目標。”，呂淑芹對記者説。