用友U8+推動生產精細化管理變革

重慶藍黛動力傳動機械股份有限公司成立於1996年，是一家民營股份制企業。現具有年產轎（微）車變速器總成30萬台、轎車齒輪100萬套、發動機缸體毛坯20萬套、摩托車主副軸齒輪200萬套的生產能力。國內主要用户有吉利汽車、奇瑞汽車、力帆汽車、長安汽車、東風渝安、錢江摩托等一批知名企業。在鞏固和發展國內市場的同時，還積極開拓國際市場，特別是中東和東南亞市場，自2007年起，變速器產品年均出口近1000萬美元。

重慶藍黛2006年整體上線用友U8+V8.60系統，使用包括供應鏈，車間生產，人力資源、成本管理等。2011年3月實現全部財務，業務，製造，人力資源集成應用，2013年8月升級至用友U8+V11.1，應用車間移動條碼掃描系統和計件工資。

建立了完善的生產計劃體系

重慶藍黛建立了典型的汽配行業三級計劃體系，通過N+3的計劃方式運作。鎖定2周，計劃兩週，預測2月的方式，根據市場配件銷售預測和考慮一定的安全庫存後，生成多極計劃體系。為適應主機廠需求波動性較大、變動頻繁的特點，重慶藍黛一方面通過寄售管理即時掌握客户代管庫存的消耗情況，另一方面採取的N＋3的滾動計劃管理，既保證及時交付、又最大限度的保證生產的穩定均衡。

通過滾動計劃的管理有效的指導了生產和採購，減少了盲目生產、盲目採購的情況，避免“救火式”的緊急插單，從而保證生產更加有序進行；

生產計劃體系的完善，保證及時交貨、提升客户滿意度的同時，為制定準確的採購計劃奠定了基礎，從而保證企業資金的合理支出，實現資金的快速健康週轉；

穩定的計劃體系、生產進度的即時跟蹤，成為準確統計歸集車間成本數據的前提，大大提高了成本核算與分析工作的效率和準確度。

車間移動條碼

重慶藍黛是典型的金屬深加工企業，產品工序長且複雜、生產週期長、品種數量多，車間工序在制的管理一直是生產管理的重點與難點，同時與工序管理密切相關的計件工資也耗費了大量人力物力。重慶藍黛是按照工裝夾具的數量下達生產訂單，生產訂單經審核後，按照系統中預定的工藝路線生成該訂單的工序計劃，首道工序的工人領取‘產品流轉卡’，並根據‘產品流轉卡’完成生產訂單的領料，開始加工過程，完成一道工序就記錄一道工序的合格情況並由檢驗員簽字，詳細記錄每一道工序的生產情況，同時為計件工資和質量跟蹤提供數據。但是由於車間作業工序較多，信息錄入量大，時效性差（一般滯後2天以上），工序的相關信息很難及時、準確的進行彙報提交，因此為實現車間物流、信息的同步，保證信息的及時性，在車間現場推行了車間移動條碼系統。

車間移動條碼系統採用手持移動掃描終端登陸用友U8+進行操作，在車間複雜的工作環境中，可以不受環境的影響，即時在線、隨時進行信息的交換。使用車間條碼系統功能，可以將車間加工作業的工序單號信息直接轉換為條碼，打印在產品流轉卡上（工序流轉卡），隨“產品流轉卡”在生產車間進行流轉。在車間一道加工工序完工之後，車間人員使用條碼設備掃描產品流轉卡中的工序單號，人員班組條碼，輸入完工數量及報廢數量，同時車間條碼系統可以控制按照加工順序進行掃描報工操作，對於跨工序掃描，條碼系統會自動報錯，避免漏掃，錯掃而導致工序信息的丟失、錯誤的發生。條碼設備提交的信息能夠在用友U8+中即時自動產生工序流轉卡的明細記錄。

通過車間移動條碼的使用，幫助重慶藍黛實現了車間工序轉移與ERP即時同步，做到即時一致，賬實相符，能及時瞭解工序在製品庫存，同時實現產品質量全程追溯。

計件工資與車間條碼的集成

重慶藍黛在物料工藝路線中定義每一道工序的工序單價，通過車間條碼使用，工序流轉卡的即時提交，詳細記錄了每張訂單產品的每道工序哪個工人或班組的完成情況，根據工序的工時單價，工人出勤工時記錄（考勤），結合班組收入分配方案（工數、考核分），能夠自動彙總出每個工人或班組的每月的計件工資。實現了當月計件工資的同步、自動計算，減輕了手工方式下大量的重複單調的計算工作，提高了計算的準確性。

VMI管理

為了降低零部件的供貨週期，降低庫存佔用，提高庫存週轉，要求供應商在下游客户企業設置代管倉庫，該代管倉庫存放供應商所供應的零部件，零部件仍歸屬與供應商，但是被下游客户企業使用；對代管倉進行VMI管理－供應商庫存管理，根據當月的耗用量給供應商掛帳。

代管（VMI）是國內目前主機廠、總裝廠、供應鏈上的關鍵配套企業普遍存在的一種先送貨，後按消耗結算的採購業務模式；主要解決了供貨需求雙方消耗統計和處理，加快庫存對帳準確率，提高結算速度。

精細成本核算

重慶藍黛的產品成本按照分類法核算，大批量進行處理。對生產過程中發生的費用全面採集、對佔總成本50%以上的高比例公共費用（高額固定資產的折舊等）和人工的合理分攤以及產品成本核算維度的精細化，提升降低成本的空間是企業迫切需要提升的管理重點。

使用用友U8+後，全面採集生產過程中的數據，按照“部門+完工產量+工時”進行分攤，準確記錄返修品與廢品，精細核算出每種產品每張訂單的準確成本，為企業的全面質量管理、索賠以及生產過程管理等多個方面提供了準確而具有説服力的決策依據。

重慶藍黛動力傳動機械股份有限公司副總經理丁家海表示，通過用友U8+的實施及不斷產品升級，業務優化，所有物資包括刀量具、模具等經過設定的規則整理後都納入了ERP系統管理，規範了企業數據，整合了企業資源。用友U8+上線運行以後，ERP系統數據的透明化已經足以讓我們找到管理上的不足和重點，相應的配套管理制度也在不斷完善。生產過程的精細化管理，不僅使生產產品的數量、狀態一目瞭然，質量追蹤有據可查，生產計劃的配套性明顯加強，而且讓計件工資的計算實現了自動化。