中航紅旗班組：一個多月突擊完成半年工作量

在中航工業制動，有這樣一支家喻户曉的團隊，它曾經獲得過國資委中央企業紅旗班組、集團公司“六型”示範班組及班前會示範班組等榮譽稱號，它就是航空附件廠殼體工段。

“現在生產任務這麼重，分廠又突然下達了這麼艱鉅的任務，鉗工工序光靠我們三個人，這麼短的時間咋能完成？”“400件的數量太大，車工工序要在一個月的時間裏完成，門都沒有!”“這個產品我們有幾年沒有幹了，手生啊!”……

這是殼體工段開班委會的一個場面。工長苗文喜正在組織班委會成員用“頭腦風暴法”尋求解決方案。400件的殼體要在一個半月的時間內完成，若按正常流程，至少得半年左右的時間。顯然這一艱鉅的任務對殼體工段來説無疑是嚴峻的考驗。

面對困難與考驗，他們沒有退縮!通過激烈討論，班委會最終結合精益管理思想形成了一致的意見：一是採用單件流水作業方式，減少中間等待時間。二是採用精益思想，在班組內形成一個虛擬生產單元，根據需求安排設備和人員。三是質量控制方式，改為流水作業後的質量控制，在要求全員做好源頭控制的同時，安排專人進行各環節的質量監控。四是完善工藝方法，儘可能採用現代數控設備的加工，提高工作效率。五是成立專項虛擬加工單元，採取平行交叉流水作業的精益生產加工方案。

他們的解決方案並不是憑空想象得來的，而是源於平時開展學習活動中知識和經驗的積累，班組常常利用班組看板、班前會、現場培訓交流等班組活動傳播新知識、新方法。方案很快得到了分廠的支持，他們立即成立了由車工、鉗工、銑工、技能專家組成的虛擬生產單元進行生產突擊。加工過程中技能專家負責各工序的質量監控，工序之間的週轉。採取小批10件定量週轉，以防零件出現遺漏工序現象，每道工序的操作員都成了上道工序的質量監控者，有效保障了產品的加工質量。任務按期完成後，苗文喜興奮地説：“以前連想都不敢想的事情，今天卻實現了!我們僅用1個多月的時間就完成400件殼體的加工任務。這次實踐讓我真正領略了精益生產方式的威力，團隊的力量真是不可估量啊!”

他們還非常注重新知識、新工具的運用，不斷通過班前會、專題學習、現場培訓、精益體驗、星級員工評選等活動來提升員工的思想意識，提高員工的知識素養和技術水平。通過開展職工“五小成果”和“創新創效活動”及合理化建議活動，使每位員工都能積極地參與到班組管理中來，提高團隊的整體實力。目前，殼體工段已成為中航工業制動生產型班組學習的標杆。