海信科龍：安全生產標準化推動企業健康發展

繼前三季度營業收入、淨利潤創歷史新高後，海信科龍安全生產管理傳出佳訊：公司旗下包括冰箱、配件、模具在內的3家子公司順利通過國家“安全生產標準化一級企業”評審，另有4家子公司正迎來“安全生產標準化一級企業”評審。據悉，這是佛山順德區首家企業在安全生產標準化建設上達到國家一級標準。

海信科龍總裁任立人説，海信科龍開展“安全生產標準化一級企業”建設，推動了企業操作標準化、現場標準化和管理標準化，在保護員工職業健康、杜絕安全事故隱患的同時，提高了企業的生產效率。

安全生產管理邁上新台階

任立人介紹説，海信科龍從2009年開始啓動安全生產標準化建設工作，前兩年，包括廣東、山東、浙江、四川等省境內的7家子公司已通過“安全生產標準化二級企業”評審，另5家子公司通過“安全生產標準化三級企業”評審。2012年10月，海信科龍啓動“安全生產標準化一級企業”建設工作，截至目前，包括四川冰箱工廠和廣東配件工廠、模具工廠3家子公司順利通過“安全生產標準化一級企業”評審;此外，廣東冰箱工廠、空調工廠、冷櫃工廠和塑膠工廠4家子公司也將在今年12月份迎來“安全生產標準化一級企業”評審。

統計數據顯示，2013年1-11月，海信科龍旗下各公司的員工因工死亡率、職業病率、火災事故損失率、急性中毒事故、食物中毒事故均實現“零”目標，員工因工重傷率(責任事故)僅為0.06‰，遠低於國家有關標準要求;各子公司的污染物達標排放率(環保檢測合格率) 100%達標。

創新安全生產管理機制

海信科龍副總裁賈少謙説，加強安全生產管理是規範企業經營、減少經營風險和剷除“壞利潤”的需要。據悉，海信科龍建設“安全生產標準化一級企業”不僅依據國家既定的政策法規，還借鑑國際領先的HSE管理體系(職業健康安全管理體系和環境管理體系)的相關標準，同時聘請國內頂尖專家指導。

“我們追求安全生產管理的國際標準，以此推動企業操作標準化、現場標準化和管理標準化。並且始終認為，以犧牲員工健康和生態環境為代價的利潤是‘壞利潤’，要求堅決剷除。”賈少謙強調。

海信科龍安全環保室主任譚琳介紹説，最近3年，海信科龍累計用於加強和改善安全生產管理的專項資金超過5000萬元，其中，2013年1-10月用於淘汰落後工藝、整改設備佈局以及新增除塵、降温、降噪的資金達到3045萬元，累計整改或改善問題點達5200多個。此外，還投入兩千多萬元翻新員工辦公室、工作間、車間休息室等場所，改善員工的工作環境。

安全生產標準化推動企業不斷發展

大力建設“安全生產標準化一級企業”，有力地推動了操作標準化、現場標準化和管理標準化，提升了經營業績。2013年前三季度報告顯示，海信科龍1-9月實現營業收入196.70億元，同比增長28.99%，歸屬於上市公司股東的淨利潤11.78億元，同比增長98.02%。

中怡康統計數據顯示，2013年1-10月，海信科龍旗下的冰箱、空調產品的銷售增幅遠高於同類品牌，其中，海信冰箱和容聲冰箱的零售額分別比去年同期增長29.62個百分點和28.54個百分點，海信空調和科龍空調的零售額分別比去年同期增長57.42百分點和25.69個百分點。