美國名企上海分公司被曝向麥當勞、肯德基供應變質肉 諸多國際連鎖品牌與其有合作
麥當勞、肯德基等知名國際快餐連鎖企業深陷食品安全危機！今天（7月20日）晚間，上海電視台七分之一欄目曝光肯德基、麥當勞、必勝客等快餐連鎖企業供應商的震驚黑幕！記者通過暗訪發現，這家名為上海福喜食品有限公司的企業將大量過期的雞皮和雞胸肉，摻入絞肉機粉碎、油炸，製成麥樂雞重新出售。不僅如此，該公司還通過過期食品回鍋重做、更改保質期標印等手段加工過期半年的劣質肉類，再將生產的麥樂雞塊、牛排、漢堡肉等售給肯德基、麥當勞等大部分快餐連鎖。
上海福喜食品有限公司到底什麼來頭？經觀察者網查詢上海福喜食品有限公司系美國福喜(OSI)集團在上海的分公司。福喜集團成立於1909年，總部位於美國芝加哥。福喜全球主要客户包括雀巢、卡夫食品、麥當勞、沃爾瑪、賽百味、百勝集團、墨西哥Chipotle連鎖餐廳；新戰略客户有宜家、漢堡王、棒約翰、卡樂星等。
事件發生後，社會一片譁然，而上海政府相關食品衞生安全部門已經介入。據@看看新聞網微博帳號的更新情況，目前上海方面的檢查組已經進入上海福喜食品有限公司的廠區，但被阻止進入財務房間，現場已經報警。
福喜集團屬於較早一批進入中國的外資企業
而上海市食品藥品監督管理局官方微博7月20日22：38發佈：食藥檢部門已同公安部門連夜徹查涉嫌用過期原料生產加工食品的上海福喜食品有限公司。該企業已被查封，涉嫌產品已控制。監管部門已責令福喜下游相關企業立即封存來自該公司的食品原料。歡迎媒體和市民監督舉報！
同時麥當勞方面通過微博對此事件進行回應稱立即停用並封存由上海福喜提供的所有肉類食品。同時，公司立即成立調查小組，對上海福喜及其關聯企業展開全面調查，並將儘快公佈結果。另外據澎湃新聞消息，肯德基與必勝客所在的百勝餐飲集團向澎湃記者回應稱，百勝非常重視媒體報道的內容，“正在全面瞭解情況，儘快回覆大家”。全家則回應稱，沒有和上海福喜有過合作，全家的三明治腿派曾向山東福喜進過貨，但是屬於完全不同的產品，全家會做定期檢查。
但截止觀察者網發稿（7月20日晚23：29分），除了麥當勞，其他幾家涉事企業的官方微博均沒有就上海福喜食品有限公司這家供應商產生的嚴重食品安全問題作出公開回應。
以下是曝光上海福喜食品有限公司嚴重食品安全節目文字實錄《上海福喜工廠黑幕重重麥當勞等洋品牌全部淪陷》（來自新華網上海站）：
上海福喜工廠黑幕重重麥當勞等洋品牌全部淪陷
麥當勞、肯德基、必勝客、德克士、全家、星期五，這些洋字號的快餐食品以其衞生、方便、高標準深受消費者的喜愛。因為信賴這些快餐食品背後的大公司，我們很少關心這樣一個漢堡、一塊雞塊它的原料從何而來，如何生產。然而，上海廣播電視台電視新聞中心的記者化身流水線上的普通工人，深入到這些快餐巨頭供應商的工廠車間內工作多月後，發現的事實卻讓人觸目驚心。
落地肉直接放上生產線各種過期原料隨意添加
散落一地的麥樂雞、調味牛肉排，而工人們正在把地上的牛肉餅、雞腿一一撿拾起來，這樣的鏡頭並非來自小型的食品作坊，而是美國歐喜集團在上海的分公司——上海福喜食品有限公司。歐喜集團成立於1909年，在全球有五十多家食品工廠，是麥當勞、肯德基、必勝客、全家超市等連鎖品牌的全球指定供應商。
GMP認證，中文名為良好操作規範，在福喜公司的GMP培訓中，明確指出“掉落地上的產品應投入不可食盒”。上海福喜食品公司
培訓師告訴記者，GMP具有強制性，如果沒有做好的話，最終會影響一個產品質量、安全、衞生。
然而在生產線上，記者看到，工人從地面撿拾落地肉後，並不擦拭和清洗，而是熟練地把肉直接扔回生產線上。流水線上的班長有時也一邊手握對講機，另一隻手不戴手套，直接挑揀流水線上的食品。
福喜工廠裏主要有兩條生產線。一條為禽肉線，主要生產麥當勞的雞肉產品。另一條是偶蹄線，主要生產麥當勞、肯德基漢堡當中的肉餅。麥樂雞是麥當勞兒童套餐的主要組成部分，香脆、嫩滑、配上特製沾醬，無比美味。讓記者感到吃驚的是，過期原料竟然也被用於生產國內銷售的麥樂雞。
2014年6月18日，根據生產計劃，原料解凍間當天要使用18噸麥樂雞原料，這其中含有大量過期的雞皮和雞胸肉。這批麥樂雞的生產訂單號為26677，貨架上的雞皮原料生產日期為2014年5月28日和5月30日，產品包裝袋上標註的保質期限是6天，也就是説，原料已經過期了將近半個月。而此時，工人在現場卻表示：“過期了，沒關係的，搬上去”。過期原料就這樣被工人送至絞肉區，經過大型絞肉機粉碎乳化，過期的雞皮和雞胸肉被裹上了三層漿粉，經過200度高温油炸，一塊塊麥樂雞被源源不斷地生產出來，形狀整齊，金黃誘人，再也看不出本來的面目。
嚴格的食品安全把控體系是福喜公司最核心的競爭力。那麼，這些過期原料是怎麼繞過層層關口，被送上生產線的呢？在這批過期原料生產的當天，記者發現了一份倉庫領料單，共享備註信息裏標有“冰鮮轉凍品”的字樣。福喜食品質量管理人員對此表示：“那個是因為六天沒有用掉，生產部全部把它上貨架，進速凍庫速凍，然後把它變成凍品了”。
原來，冰鮮雞肉的保鮮期較短，只有6天，而冷凍雞肉的保質期往往能夠達到幾個月，所以，公司將臨近保質期的冰鮮雞肉轉化成凍品處理，這樣看似可以較為安全地延長保質期。但是事實真的是這樣嗎？
2014年6月30日，時隔半個月，在福喜車間另一條生產線，記者又看到了同一批過期的冰鮮雞肉作為原料使用，這一次，是肯德基的煙燻風味肉餅。現場，記者記錄與絞肉區班長的這樣一段對話：
記者：袋子上保質期是6天的，冰鮮啊？
班長：它是麥樂雞轉過來的.
記者：那不是過期了嗎？
班長：過期又吃不死人。轉成冰凍的。
記者：是冰鮮的過期了轉成冰凍是嗎？
班長：是。
7月1日凌晨1:30，在上海福喜車間1號解凍間，記者記錄下了這樣的現場：現在是2014年7月1日凌晨一點半，我所在的位置是福喜上海車間的1號解凍間。這裏的環境温度保持在4度以下，生產原料處於冰鮮狀態。工人們從昨天下午3點半開始生產kfc的煙肉餅，使用的原料是這樣的豬肉，以及這樣的雞胸肉。這批原料同樣是冰鮮轉凍品，但是請注意貨架上的解凍日期，這批產品解凍日期是6月25日，也就是説，這批產品不是在重新解凍後立即使用的。即便按照重新解凍後的時間，距離現在也已經有七天的時間，超過了冰鮮狀態6天的保質期。
次品全部混入生產線來不不明的牛肉餅就此“洗白”！
產品的保質期是指產品在正常條件下的質量保證期限，是生產廠商做出的品質承諾。過期的冰鮮原料，無論採取什麼方式儲存，都不應該被當做正常的原料投入生產。然而，記者在上海福喜工廠內發現，不僅僅存在使用過保質期原料的情況，一些生產過程中產生的次品，甚至還有一些打包好的成品，同樣可以成為原料，重新混入到生產線上。
上海福喜公司是HACCP認證企業。HACCP，中文名為危害分析和關鍵控制點，次品挑揀是這個認證體系當中重要的措施之一。在上海福喜工廠的食品生產線上有一個重要的崗位，就是要由專人把次品挑揀出來。為了對次品進行分類管理，福喜要求所有挑揀出來的次品要擺放在標有次品字樣的金屬盒子裏，那麼，這些次品最終流向哪裏了呢？記者向管理人員進行了求證。禽肉線班長對此表示：“次品就是次品，派啥用，次品都是沒用的。是不好的東西，是垃圾，你不要管它次品發給誰，你管它呢，你不要管。”
按照管理人員的説法，次品就是不合格產品。那麼，次品真的像這位管理人員説的那樣，被作為垃圾處理了嗎？
2014年5月16日，記者被安排到麥樂雞生產線，擔任煎炸成型後的次品挑揀員。一個小時，記者挑揀出的次品就能裝滿三個這樣盒子，而這些次品竟然被工人直接推到了原料絞肉區。經過200攝氏度高温油炸後的次品將和0度左右的雞肉原料混在一起重新利用。
乳化機，其作用是把所有原料乳化成肉漿。經過一系列成型、裹粉、油炸工藝後，混合次品的麥樂雞誕生了。而其二批麥樂雞產品中的次品，又將被挑揀出來，再次混入原料，每一批次品都被週而復始反覆添加，實現了生產原料最大化利用。對此，工人們告訴記者：“你添加進去也看不出來，添加都是有比例的，不能加太多，太多了口感不一樣。”至於添加多少，工人們表示：“一般加5%”。
在這份上海福喜公司內部文件中，記者發現，添加的產品和比例，是以文件形式保存下來的。麥樂雞的添加比例為5%，驗證了工人的説法。記者注意到，一旦因為設備故障或者操作不當產生次品時，這些次品會被及時封存，重新標註為麥樂雞二級品，推入冷庫，在之後的生產當中慢慢消耗。這樣的做法，不僅在國產麥樂雞中存在，流水線上幾乎所有產品中都有添加二級品的行為。其中包括日本全家雞排、麥當勞火腿味豬肉餅，肯德基煙燻肉餅，必勝客披薩豬肉粒等。
“什麼是二級品？二級品就是次品，次品就是二級品”，在工人的口中，次品就是二級品。那麼，為什麼同樣的產品，在生產線和冷庫裏要貼上兩種不同的標籤？把次品標註為二級品有何奧秘呢？生產線班長告訴記者，重新標註是制度化的的要求。
除了添加次品之外，一些來路不明的成品也成為福喜公司的原料。2014年7月4日，在原料解凍間，記者看見了75箱包裝完好麥當勞10:1牛肉餅，這些牛肉餅外箱上印有產品名稱、QS標誌等關鍵信息，生產日期為2014年6月18日，保質期60天，可以判斷這些都是最終產品。這些牛肉餅究竟是麥當來退回來的，還是因故未能銷售的，記者不得而知。但是在7月4日，這批產品卻被重新回收生產，這也意味着產品保質期被重新歸零。
7月4日，晚上9點半，記者在偶蹄線的絞肉區看到了這些成品。絞肉區的班長正在拆解這些產品的外箱。記者看到，班長親自將這些牛肉餅添加到絞肉機的傳送帶上。這些成品分批混合在牛肉原料中間，一起經過傳送帶被倒入攪拌機內。在現場，記者記錄下了這樣一段實況：
7月4日，晚上9點半實況：
記者：牛肉餅為什麼還要拆開箱子加啊？
工人：保質期快到了，以前我們不在食品廠工作不知道，現在你再去麥當勞肯德基吃這個東西，你吃的肯定沒有以前吃的香了。這就叫眼不見心不煩。
我國食品安全法28條規定，食品生產企業禁止生產用回收食品作為原料生產的食品。記者看到，添加回料的現場，有工廠的質量把控人員，難道他們對此是不知情的嗎？然而現場的質量管理人員卻告訴記者：“返工的你每噸少加一點。可以少加一點，不能過量。按道理來説？不允許加”。
牛肉餅和牛肉充分混合，被打成顆粒後，再經過大型絞肉機的充分攪拌，再也看不出原來的樣子。工人將這些肉桶送到牛肉餅的成型區域，一塊塊的牛肉餅被敲打出來，過速凍，經過工人包裝，裝箱，打上了7月4日的生產日期，事實上，這裏面含有部分6月18號就已經生產出來的成品。這些牛肉餅被送到國內的麥當勞門店，成為了麥當勞廣告裏“暢快淋漓的味覺挑戰”。
各種監管形同虛設冷凍臭肉重新變身“小牛排”！
在調查中，記者發現了四個有關原料的概念，分別是原料肉，待用肉，二級品和次品，原料頭和待用肉指的是生的原料，二級品和次品是指經過加工的成品和半成品，按照工廠要求，每種原料都應該有一套專門的質量把控體系，但是記者發現，在實際生產中，一些次品被重新命名為二級品，然後和原料肉、待用肉混在一起重新加工，通過一次次的轉換身份，打亂了原本相對獨立且嚴格的質量把控體系。
為了加強對供應商的管理，每隔一段時間麥當勞等客户都會對上海福喜食品有限公司進行參觀檢查。記者發現，每次檢查前一天，公司質量把控部門都會通過郵件通知生產單位，檢查當天各生產線“鉸肉現場不能有次品”，福喜工廠的次品都規定裝在藍色的塑料袋中，而事實上，每當有檢查，生產線車間的藍色塑料袋全都消失了。“來檢查的時候不能添加”，工人告訴記者：“麥當勞要來、日本人要來、YUM（百勝）要來，萬一給他們知道了，訂單取消，現在做生意都要講誠信的，你出爾反爾誰和你做生意。”
檢查一過，“藍袋子”被重新由冷庫推回生產線，由於冷庫温度低至零下18度，這些被凍得硬邦邦的次品，連同藍色的塑料外包裝一起被放置在200度的油炸槽上解凍，隨後添加到原料中，讓次品重生。“他們要發現就出鬼了，領導説怎麼做我們就怎麼做”，在與記者的交流中，工人這樣表示。而對於這種現象，現場的公司管理人員也沒有進行任何阻止。
記者注意到，在福喜工廠內部的SOP既標準操作程序是這樣規定的：“收集好的次品，在每絞停機間隙，放在網帶上，攤平，不要重疊，過蒸煮機，速凍機後包裝”，顯然在實際生產當中，並沒有嚴格按照這份標準進行操作。“我早就和你説SOP沒有用，都按照SOP不要幹活了”，工人這樣告訴記者。
在記者卧底採訪的時間裏，次品添加的產品最終將被用於製作麥當勞的漢堡、必勝客的披薩，消費者看到的是被精心包裝的快餐，消費者看不到的是生產線上的種種添加。高度工業化的集中生產是為了保證食品安全、提高效率、降低成本，如果一味地降低成本，那麼效率和安全的平衡就會被打破。
2014年6月11日，記者在上海福喜車間解凍區域注意到，這裏堆放着上百箱冷凍小牛排，工人們正在利用機器對這些冷凍小牛排進行解凍，奇怪的是這批小牛排的外包裝和其他原料都不一樣，箱子上只是手寫了產品名稱，生產日期，重量，而沒有保質期、生產企業、批號等關鍵性信息。在現場記者記錄下來這樣一段實況：
記者：沒有包裝，你咋知道它多長時間？
工人：只要味道好你就吃，味道不好你就不吃，廠家就是在忽悠。
記者：這批貨還挺多的，怎麼會攢這麼多？
工人：沒人要，這都是垃圾。
這批缺失關鍵信息的冷凍小牛排究竟能不能使用呢？事實上就在生產的前一天，2014年6月10號，福喜生產部、質量部、倉庫等部門的主管同一時間收到了這樣一封郵件，“以下物料請幫忙延長保質期至本週末，明天安排生產”，迷你小牛排的生產將分為兩天生產，每天用量為5噸。現場的工人則直接告訴記者，“這個是不正常的產品，是臭肉！”
記者注意到，在同一封郵件中，還附有一張表格，冷凍小牛排生產日期為2013年5月8號至12號，對應的過期時間為2013年11月3號至8號，保質期180天，如果按照郵件要求延長保質期至2014年6月15號，意味着這批產品已經超過保質期7個多月。
更讓記者感到吃驚的是，這批過期冷凍小牛排進入生產後，只是簡單地切割成小片，再重新包裝後，內袋上打印的保質期就又延長了一年。過期食品被洗白了。
經查，這批原料的物料代碼為3010045，物料名稱為冷凍醃製小牛排，備註原因為“YUM事件”，負責人“HJ”，處理建議“做成成品銷售”。然而，YUM事件是何事件，負責人HJ是誰，成品究竟流向何方，語焉不詳。
福喜常年修改生產數據麥當勞等餐飲巨頭究竟是否知情？
福喜集團中國官網截圖
張先生是福喜公司前質量管理人員，在上海福喜公司工作了十年。他向記者提供了兩本質量控制記錄本，這個本子上記錄的是近兩年生產線上發生的一些質量問題，翻開這本記錄本，使用過期原料、延長保質期、修改生產日期等情況被一一記錄下來，每次記錄都有相關人員的簽名。他告訴記者：“工廠管理還是很嚴格的，但是大門一關，外面的人想知道就沒那麼容易了。如果反映出來，這個廠就會遭受很多利益的損失。”
不過張先生坦言，即使執法檢查，這個兩本本子記錄的質量問題，也很難暴露：“他做的有兩套報表數據，一套就是現場當場做的，還有一套專門有人改的報表。這些報表是給他們審核的人看的。這兩套報表是不一樣的。不一樣的。”
作為一個現代化的食品生產企業，福喜公司內部實行嚴格量化的管理體系，每天的生產計劃由公司高層統一佈置，不同層級的員工接觸到的生產情況是不同的。而流水線一旦開動，各個區域工人只對該區域的任務負責，各個崗位的工人被嚴格限定指定工作區域，不能隨意走動。以配料的使用為例，配料間的工人只能嚴格按照領料單的要求去倉庫領料，無論過期與否，都必須按照單據上的指示配料。在配料間，記者記錄這樣一段實況：
記者：配料有過期的？
工人：配料肯定有過期的，哪樣沒有過期的？這個屬於上層，我們不管的。你讓我們用，我們就幹，倉庫把料備好。
記者：那你們會看嗎？
工人：會啊，但我們看了沒用啊，他讓我們做我們就做啊!
在生產中，各區域班長負責記錄全天真實生產數據，每一個批次，每一種產品的温度、重量，使用的是哪些原料等都會被認真填寫在各類報表上。生產部和質量部的工作人員對報表統一彙總，由專人負責查驗真實數據是否符合正規生產的各類標準，不符合標準的，重新修改。數據審核人員將數據重新填寫後，原始數據就被裝入紙箱密封。次品添加等真實的生產記錄數據，被這樣封存了起來。
對此，福喜公司前質量管理人員張先生表示：“曾經向領導反映過這個事情，他就是説這個是上面領導決定的，你不要管，你只要做好自己的活就行了“。對此張先生表示、非常喪的感覺，“這麼好的一家廠，怎麼現在都在弄一些把生產日期都篡改這樣一種事情。很沮喪”。
數據被隨意自改，也就意味着，外界很難知道如此大型的食品公司內部的真實情況。但是，福喜內部的公開郵件卻對違規記錄進行了非常細緻的記錄。例如這封在2014年3月7日10:31發送的郵件，內容是要把BK豬肉餅產品保質期延長至6月18日，而原本的過期日期是2014年4月18日，保質期被延長了2個月。根據郵件發送日期，這批產品已經過期了。對此，福公司的員工也是直言不諱：“檢查的時候，那一天才是真正的生產，就像皇帝下去微服私訪，先打好招呼，老百姓排隊，歡迎歡迎，他要直接偷着去呢？他就可以看到真實的情況。”
面對着這樣一份漢堡，作為消費者，我們卻並不清楚這份漢堡裏的牛肉餅究竟是怎樣生產出來的，工業化集中生產是現代食品工業的發展趨勢，這種生產模式提高了效率、降低了成本，也產生了一個副產品，那就是，生產過程被深深隱藏在廠區內。記者的調查並不能證明，麥當勞、百勝集團等全球知名餐飲巨頭們是否知曉食品工廠內發生的這些行為，但我們的調查卻可以證明，這些行為繞開了很多看似嚴格的監管體系，這種制度的失守，傷害的可能並不僅僅只是消費者的權益。