C919大飛機機頭部段在中航工業成飛下線(圖)

C919首架機機頭下線

【環球軍事/航空報道】2014年7月31日，C919大型客機首架機機頭部段在中航工業成飛民機裝配下線。該機頭部段全長6660mm，是由框、長桁、風檔骨架、蒙皮組成的典型的半硬殼式金屬結構，包括座艙蓋、前起艙、壁板、機頭地板等幾大部件，共涉及模塊300多項，零件3200多項。

C919客機機頭部件複雜，處於飛機的一級氣動區，多處區域處於鳥撞範圍，加之C919將採用數字化可移動生產線總裝，對設計、製造精度和質量提出了很高要求。中國商飛上海飛機設計研究院在2009年首次實現全三維高效設計製造基礎上，進一步改進設計方法和輔助設計工具，在初步方案設計階段提前考慮結構強度等因素，減少了設計方案的更改、提高了設計質量，並首次採用承載式風擋設計，顯著提升了飛機結構承載效率，減輕飛機整機重量。

中航工業成飛/成飛民機公司自2011年起提前啓動機頭研製工藝準備工作，通過對產品設計要求及總裝製造要求的梳理、分析及識別，先後形成機頭部件製造工藝總方案、機頭部件裝配協調方案、零件製造方案及檢驗檢測方案等項目綱領性技術文件，並與中國商飛上海飛機制造有限公司開展多輪協調，為研製工作提供明確的技術支持。同時根據以往機型的研製經驗、教訓，對C919客機的機頭裝配製造階段的各個環節利用模式進行潛在風險分析，進一步梳理裝配環節，確認已有技術保障措施，根據分析結果對其相應完善。C919大型客機採用100%零件首檢方式，既確保了零件質量，也為後續架份的製造提供了保障，102架機機頭部段也將開始裝配。

C919大型客機研製採用“主製造商-供應商”模式，承擔機頭部段製造的中航工業成飛是九大國內機體結構供應商之一。作為完全按照最新國際適航標準研製的單通道渦扇噴氣客機，C919大型客機研製工作正進入詳細設計和工程製造的攻堅階段，全部機體結構生產數據發放已經完成，首架飛機的前機身、中央翼和副翼已分別在南昌和西安下線，其他機體部段也將在近期陸續下線和交付;另外，C919全機靜力試驗方案、試飛總方案已經確定，相關機載系統試驗已開試，首架試飛飛機計劃在下半年開始總裝。

C919首架機機頭下線