走進康冠現代化工廠,還原皓麗電視生產世界

大家對康冠的自主品牌“皓麗”電視可能還不是很熟悉，但是在較早之前的“KTC”這個品牌名是不是很耳熟呢?在2008年的時候，康冠的“KTC”商標榮獲“廣東省著名商標”的稱號，這意味康冠的品牌影響力更上一層樓!

據瞭解，目前大企業紛紛開放工廠，將消費者請進家門，有利於增強企業和消費者的親密關係。如伊利參觀工廠是伊利集團舉辦的一種讓用户參觀工廠的活動，此舉贏得了消費者的信賴，對伊利產品更加放心。為此，康冠作為電視行業的先驅，將跟隨時代的步伐，開放工廠讓更多人看到電視生產的過程。今天我們走進康冠工廠，跟隨記者的“眼睛”，為大家還原康冠電視生產的世界吧!

首先我們來到的是膜切車間，這裏由5條生產線組成，均採用台灣膜切設備，車間環境達到十萬級無塵標準，主要生產膜片。

接着是燈條生產車間，設備全採用韓國三星燈條特鏡全自動貼片設備，達到行業領先水平。車間配備了中央空調、TVCT板、防塵、防靜電設施，生產出符合國家一級、二級能效標準的LED燈條。

再接着我們來到了SMT生產車間，這是電視生產的主要環節。該車間擁有13條SMT自動貼片生產線，全部選用業界先進松下、三星中高速全自動貼片機設備，通過上調、印刷漆膏、過紅膠、貼片、迴流爐、檢測等自動化工序，每月可生產出60萬高清固的前端機板。

隨後我們看到AI車間，有12條AI生產線，生產出主板和電源板的半成品。通過IPQC的多層檢測，保證質量的過關。

在電源生產車間裏，由5條電源板生產線構成，配備了先進的自動化電源板功能檢測設備，據康冠負責人介紹，電源生產車間每月可生產60 萬套電源板。

主板生產車間採用先進的全自動流水線設備，全自動檢測工序，每月可生產60萬套高質量主板，現擁有9條主板生產線。

來到LCM生產車間，據車間主管介紹，該車間有17條LCM模組生產線，經過加工、燈條安裝、膜片安裝、光力檢測、自動結合、全化安裝、膜組安裝等精密的生產工序後，優質的液晶背光膜組才得以誕生，全面優化設計的組裝流水線，搭配大尺寸玻璃自動結合機，為每月產出的60萬片高品質背光膜組提供有效保障。

整機生產車間是電視完成的過程，各個零件在經過組裝、在線老化、安全測試、功能檢測、包裝等45道工序後，品質卓越的15-65英寸的液晶電視才閃耀而出。特別之處更在於康冠自行設計，在安裝導入的三層樓立體式組裝和自動包裝生產線，是生產線投產，使成品組裝、包裝、入庫實現了無縫銜接，極大提高了生產效率、整機組裝車間也可根據訂單情況安排夜間生產，進一步提高產能。這樣的整機生產線有10條，保證電視更高的生產率。

產品試驗中心，主要進行產品的各項效能測試，測試人員提交測試問題報告並進行跟蹤，確認改善效果。這裏的實驗檢驗設備配套齊全，包括繞絲檢測設備、視聽檢測設備、電器效能檢測設備、高低温環境試驗機、振動實驗機、跌落實驗機、ORT老化實驗室、二次元三次元測試設備等完善的測試設備，為各種零部件及整機產品的可靠性實驗提供保障，併為產品品質的改善提供有效數據，嚴格的品質控制是康冠產品的不良譽一直維持在千分之一以下，處於行業領先水平。

通過對康冠工廠內部的全公開化、全透明化的介紹，相信眾多消費者不僅對康冠“皓麗”電視的質量有了更多的信心和保證，還對電視的生產有了更直觀、全面的瞭解。康冠“皓麗”電視不管是在產品質量上，還是銷售產量上，“廣東省著名商標”絕對是實至名歸!