殲10戰機生產秘事：一個外框替代上百小零件

1995年4月，中航工業成飛404廠房，“亞洲第一框”將在這裏切下第一刀。

時任成飛總經理、現場總指揮楊寶樹在場，總工程師、現場副總指揮薛熾壽在場，副總工程師許德在場，成飛數控廠所有員工在場。

工人們整齊到位，等待着開機命令的下達。幾位師傅大汗淋漓，有領導上前跟他們説話，想緩和一下緊張的氣氛，可竟沒有一個人作答。

許德見此情景，低聲問身邊的編程員李蓉華：“怎麼樣，不會太緊張吧？”這一問不要緊，李蓉華哭了，她哽咽着説道：“我太緊張了!這個程序是我編的，萬一搞砸了……”

許德本意是安慰李蓉華，可是面對這滾滾淚水，也不知自己該説些什麼好了。

上天不負有心人，當第一個零件加工完畢，一次檢驗合格，在場所有人都情不自禁地歡呼起來，留下了無比激動的淚水……

殲10飛機整體框外廓尺寸大、雙面加工、結構複雜、精度要求高，被稱為“亞洲第一框”。 之所以有這個美譽，是因為過去的飛機框都是由幾十個零件甚至上百個零件裝配而成，而殲10飛機整體框卻是用一個毛坯、一個程序，替代了過去的上百個零件，這在亞洲也是頭一回。

説起“亞洲第一框”這幾個字簡單，但幹起來可就不是那麼容易了。由於以前沒有加工經驗，生產這個框就是個探索的過程。這個框光是毛坯就價值不菲，完全採用新技術。選擇加工這個框的軟件也很棘手，用新軟件編程沒把握，即使編出來，與機牀匹配的後置軟件是否好用也是個問題。加工程序如何檢查？試切方案如何確定？粗加工、半精加工、精加工的工藝參數如何選擇？每一個步驟都含糊不得。特別是雙面加工，沒有先進的真空夾具來固定，只能靠自己摸索、突破。

有人説，“航空人遇上新機研製是幸運的”，其實這話還應補上後半句——“付出也是艱苦卓絕的”，有時甚至用“殘酷”來描述研製者的經歷也不過分。這一點，參與“亞洲第一框”的研製者們體會特別深刻。

首先就是加工零件時的心理壓力。零件經過粗加工、半精加工等所有數控加工工序後已是天價，面對這樣貴重的零件，工人師傅們承受的心理壓力是難以想象的。何況這種零件加工工序多、時間長，且不容許絲毫差錯，真的非常不容易。

其次是不良的加工條件。研製者們長期加班加點疲憊至極，還需忍受高温煎熬、冷卻液的難聞氣息和飛濺的金屬屑，還要在昏暗的燈光下，長時間目不轉睛地盯着小小的刀頭。

憑着執着的信念，歷時3個多月，研製團隊終於成功打造出引以為豪的“亞洲第一框”。(方蕾)