90後團隊的“國人高新夢”：3D打印分體藍牙耳機

【環球科技綜合報道】幾個月前，這羣熱血的90後和其他留學生一樣，穿梭於考試，作業，論文，演講的校園生活。毫無疑問，留學的經歷讓他們獲得更多定製耳機先進的理念、技術和最新行業資訊，但就是這樣一羣不甘心把所掌握的先進技術拱手外人的留學生在6月毅然決定回國，只為實現心中的“國人高新夢”——Fit.U，一款讓國人驕傲的智能硬件，一款兼具3D打印，3D掃描，無線充電，分體藍牙的新型定製耳機!

傳統定製耳機價格高、工藝繁瑣

每個人的耳朵都是獨一無二的，在電子產品智能化的潮流下，標準化生產的耳機已經不能滿足人們對舒適、個性、便捷的需求。根據桂培炎的團隊調查，8萬多份取樣調查結果顯示，大家對自己現有的耳機不滿意，比如不容易佩戴，容易掉，或長時間佩戴疼痛，音質不夠好，耳機線束縛等等。私人定製耳機由於音質高，長期佩戴也不會感到疲勞耳機等特點在美國已經流行了十多年，國內是最近一兩年由港台明星帶動才開始興起。

但傳統定製耳機因其純手工製作工藝繁瑣，製作週期長，耗材多等原因，導致成本一直居高不下。少則三四千人民幣，多則十幾萬的定製費用讓很多用户望而卻步。“要想讓私人定製耳機更加大眾化，首先要減少用户的麻煩，我們想到了3D掃描打印。”

Fit.U——用3D掃描、3D打印技術實現的定製耳機的量產化

目前，黑格科技自主研發了一款APP，將在11月於Applestore和安卓應用市場與大家見面，用於3D掃描用户耳朵模型。用户只需下載APP，通過APP將自己耳朵拍照傳輸，黑格科技通過技術算法可以將其數據通過3D打印機直接打印成耳機外殼。與兩個月才能完成製作過程的傳統定製耳機相比，通過3D掃描打印的Fit.U能把定製時間縮短到三五天，大大地減少了時間成本。

桂培炎表示，目前技術可以做到準確預留耳機裏面每個零部件的槽位和卡口，外殼打印完成後直接組裝。黑格科技能夠將掃描和打印的產品，控制在90%以上的貼合度，在美國已經做了1000多個測試。

分體藍牙、無線充電——Fit.U擺脱傳統耳機的有線束縛

在便捷性和易用性上，這個國人自己的定製耳機也區別於其他傳統耳機，進行了分體藍牙、無線充電的技術革新。Fit.U採用分體藍牙設計，打破藍牙點對點協議，實現雙耳無線，真正達到環繞立體聲。無線的Fit.U就像兩粒珍珠，無牽無掛。

桂培炎還透露，Fit.U無線充電的實現是把微型線圈融合到小巧的耳機中，利用近場感應技術，由供電設備將能量傳送至用電裝置進行高速充電，很好地彌補智能設備低續航的困境。

Fit.U進軍市場前的種子計劃

據瞭解，在Fit.U智能定製耳機正式推出市場前，黑格科技通過微博、論壇、微信等方式發起了一次300種子免費體驗計劃，在中國尋找六大專業領域的代表性人物，邀請他們成為第一批體驗用户。

對此，桂培炎表示種子計劃收到了1萬份申請，最終精選了300位種子用户。這300位種子用户將會分別收到Fit.U針對調音、藍牙、無線充電、3D掃描、3D打印5款不同的工程機，分階段體驗Fit.U在相應領域的優越性。並通過種子用户的使用感受的交流與分享，進一步完善Fit.U。