昌飛直10直8直11單機軍檢故障率創歷史新低

對細節的追求是對品質的最好堅守。在奮力衝刺全年任務目標的同時，中航工業昌飛各單位在細微之處下功夫，積極做到持續改善，通過抓好不同領域工作的改進、創新和變革，在工作質量、產品質量等方面主動作為、精益求精。

昌飛國際合作廠幹部職工投身大幹的同時，高度重視裝配質量。公司推行工序自檢後，各班組在質量工作上前進了一大步。工序自檢成為車間班組持續改善的重要手段，職工通過自檢來發現裝配過程中可能遇到的問題，並在每一架機裝配後進行自主改進。經過一段時間的波動調整後，單機故障數持續下降。

國際合作項目S-76D鑽模工裝任務節點緊迫，昌飛模具廠積極協調技術狀態，對備件發運包裝箱進行預投，做好完成年底任務的各項準備工作;針對S-76D鑽孔模數量多、精度要求高的特點，他們將獎金分值與質量等級掛鈎，激發職工幹精品的積極性;克服人員少、場地有限等困難，對計劃協調、庫房配套、油封包裝到裝車發運進行全過程跟蹤，以問題為導向，保證配套率，創造條件確保高質量完成任務。

昌飛交付驗收總廠狠抓產品交付質量，將持續改善的觸角深入到檢驗過程的各個環節，設計開發了單機質量狀態電子看板，推行實施了一系列持續改進舉措，創造出直10、直8、直11單機軍檢故障率歷史新低。該廠設計開發了單機質量狀態電子看板，完善了CPS系統中“更改貫徹管控模塊”，實現了對各單位貫徹情況的即時監控;組建了設計更改貫徹管控團隊，協調難點問題。同時，及時制定糾正措施，督促單位在工序、站位中推行重複故障的點檢。

昌飛複合材料廠持續推進精益管理工作，以存在的問題和薄弱環節為着力點，做好自查、自檢工作，完善細化檢查標準，實現提高產品質量、降低生產成本、提高工作效率的目的。提升蒙皮中所用蜂窩的合格率是一項重點工作，經過單位上下認真協調，積極改善，將工裝型面適當調整，現在成型的蒙皮質量得到改善，降低了不合格品的概率，提高了產品的一次交檢合格率。

在緊張的科研生產任務面前，昌飛公司幹部職工發揚航空奉獻精神，以矢志不移的頑強拼搏幹勁奮戰在科研生產一線，衝刺全年任務目標。(通訊員 陳迪波 江非)