15美元的鞋子利潤率僅1% 機器換人的艱難轉型
2016年10月12日和13日，國務院總理李克強先後調研了東莞和深圳。在東莞，其調研重點是傳統制造業的升級問題。傳統制造業中，除了電子產品，在東莞更具典型意義的是一件日常用品：鞋子。東莞曾製造出全球1/4的運動鞋。在東莞的厚街，昌健鞋業有限公司廠區裏的工人們現在習以為常的一幕是，每天不定時，會有幾名工人不緊不慢地把那些剛剛生產出來的鞋子往車上搬。偌大的廠區裏，顯得寂寥而空曠。
林春挺 麥舒瑜 曾純之
[在金融危機來臨之前，這些企業已經開始覺察到東莞不利的環境。很快，他們就不遠千里把產能轉到東南亞、非洲等勞動力更加豐富、成本更低廉的國家。在國內，他們則遷到四川、江西、湖南等內陸省份]
這些包括CAT等國際知名品牌在內質地優良的鞋子將漂洋過海銷往歐美。就在幾年前，廠區裏曾車水馬龍，人們接踵比肩。
這在昌健鞋業董事長童水順看來，東莞鞋業眼下處境與2008年有些類似。那一年，在國際金融風暴的席捲下，童水順因工廠自美國的訂單在一夜之間突然消失而“嚇了一大跳”。
過去十年，歐美市場不斷削減這家鞋廠的訂單，以致員工減少了九成。
鞋業的困境，同樣籠罩於東莞其他傳統的代工製造業。自2008年以來，作為“世界工廠”，東莞代工製造業的霸主地位已被撼動。全球經濟持續疲軟，以出口為主的東莞代工製造業遭受衝擊。更為糟糕的是，隨着國內勞動力等生產成本持續攀高，大量大型代工廠陸續轉移、壓縮規模，甚至關閉。
東莞官方在十年前就預見：“如果再以低廉的土地和勞動力作為優勢來引資，和自殺無異。”
“但不太好改。”曾擔任東莞市特約研究員的中山大學經濟學教授林江對第一財經記者説，東莞傳統制造業“實在是太龐大了”。
勞動力的成本困境
昌健鞋業所在的東莞市厚街汀山社區，空曠的街道兩邊，一些大門緊閉的廠房拉出的“出租”橫幅已顯陳舊。
十年來，如今已年過花甲的童水順親眼看見，身邊“很多比我更優秀的人”不斷地關閉他們在東莞的工廠。
據《南方都市報》報道，自從金融危機以來，東莞全球生產規模最大的運動鞋生產企業——裕元集團、中國最大的女鞋生產企業——華堅集團，以及大力卜集團(綠洲鞋業、綠揚鞋業)、順天集團(力凱鞋業)等都在轉移。
在金融危機來臨之前，這些企業已經開始覺察到東莞不利的環境。很快，他們就不遠千里把產能轉到東南亞、非洲等勞動力更加豐富、成本更低廉的國家。而在國內，他們則遷到四川、江西、湖南等內陸省份。
作為撐起東莞製造業“半邊天”的台商之一，童水順同樣也削減了公司在東莞的產能。他是在1990年將在台灣的鞋廠搬到東莞厚街的。過去幾年中，他已經把在東莞大部分的產能轉到越南和老撾。自己則成了一名“空中飛人”，不停地在東莞和以上兩地來回。
東莞勞動力成本不斷攀高，迫使童水順只能做出如此選擇。按照童水順的説法，在柬埔寨投產的工廠，初期設有3條生產線，大約1500人，新招的普工底薪為128美元，8小時，六天制，加上加班費以及其他津貼，大約是200～250美元，不到東莞製鞋工人的一半。
“在東莞，招人困難，成本高。”東莞台協執行常務副會長謝慶源接受記者採訪時説。
製造商選擇“東南飛”，不單單是因為勞動力成本相對較低。童水順介紹，例如，一雙女鞋，即使中國與柬埔寨的報價同為9美元，客户依然會選擇將訂單下在柬埔寨。這涉及關税的問題。因為從中國出口到歐洲的鞋產品大約要交15%~20%的關税，越南的鞋類對歐出口關税不到10%，而柬埔寨出口歐洲則享受免關税的優惠。
最近，童水順的工廠突然多了一些訂單，他為此需要多招一些工人。但他耗時一個月，最終一個合適的也沒有招到。“最大的問題是社會結構在改變。”他用自己的工廠舉例説，當初選擇到東莞打工的人，是因為他們老家沒有工廠而不得不背井離鄉。隨着內地工廠的崛起，以及出於對父母子女的照顧需要，他的很多員工不再回來。
最高峯時，童水順在東莞開過5家工廠，員工近萬，但他目前已經把這些工廠壓縮到了兩家，員工減少了九成，約1000人。
東莞鞋企規模正在不斷瘦身。對東莞鞋業有將近20年研究的亞洲鞋業協會秘書長李鵬舉例説，裕元集團在最高峯時工人超過10萬，但現在只有兩三萬人。謝慶源説，從2008年到現在，台商在東莞的代工廠剩下的產能基本上不到1/3了。李鵬則表示，以前用工量3000人以下的被認為是中小工廠，1000人以下的被認為是小工廠。而隨着大型工廠的遷出，現在3000人左右的都算是大型工廠了。
升級也需資本
童水順在東莞的鞋廠已經把規模縮到最小，整體經營狀況是“賺一點點，虧一點點，起起伏伏”。
10多年前，一雙出口價為5美元的鞋子，大約可以賺2美元；五六年前大約可賺1美元；現在，出口一雙15美元的鞋子，甚至連1元人民幣都賺不到，利潤率大約只有1%，有些訂單還會虧損。他們只能通過拆東牆補西牆的辦法才能將總數攤平。
童水順説：“一雙鞋，我們現在沒有利潤。”即便如此，他並沒有選擇關閉所有他在東莞的工廠，其中一個原因是擔心那些跟隨他多年的員工失業。
不過，東莞有着其他地方沒有的優勢。經過幾年的發展後，儘管東南亞國家的製鞋水平已經緊追中國大陸，但在童水順和謝慶源等台商眼中，東莞至今依然是世界最重要的製鞋基地，其地位至今無法被其他地方所替代。
就像李鵬等對東莞製造業有多年研究的人士所説，不少工廠的研發、設計、接單等相對高附加值的環節基本都還留在東莞，國際採購商、原材料以及高端製鞋人才也依然匯聚在東莞。
童水順説，工廠一直在想辦法來實現自身的轉型升級。
在中山大學經濟學教授林江看來，轉型升級對於擁有數萬家制造企業的東莞來説，即便是想想都是個極其困難的大問題。“從數量上來講是非常可怕的。”他説，因為東莞絕大多數的企業並沒有屬於自己的品牌，對於這些企業來説，真正有能力和有願意進行轉型升級的企業並不多。
但東莞一直在努力。東莞官方正在“如火如荼”地進行“機器換人”。2016東莞市政府報告顯示，2015年制定了東莞製造2025戰略，大力推動“機器換人”和智能裝備製造業發展。全市擁有智能裝備製造企業400多家，機器人產業集羣初具規模。
用自動化機器人替代人工，其優勢好比是火車之於馬車，這將解決東莞製造業用工困難和成本過高的難題。童水順曾到德國一家自動化機器人鞋廠參觀，他發現，一條需要50到80名工人的生產線，如果採用德國自動化機器人來生產，僅需要3名工程師。
但童水順的工廠也沒有使用自動化機器人來替代工人。他説，升級關係到企業是否擁有足夠的資本。“現在的自動化機器人成本高不可攀，我們根本買不起。”
淘汰“落後產能”已經開始
類似的狀況也出現在東莞的另一個製造業大户，即電子信息製造業。
作為全國首個“中國電子信息產業名鎮”，整個東莞石碣鎮顯得較為冷清。
在位於該鎮科技中路的一家電子企業車間內，機器轟鳴，生產線上的智能手機HDI電路板不斷產出。這些幾何形電路板，最終將安置在華為、中興等中國品牌的手機體內。
東莞市五株電子科技有限公司（下稱“五株電子”），是國內智能手機HDI電路板生產商之一。和東莞許多電子製造企業一樣，五株電子曾在2008年的全球金融風暴中遭重創。但不同的是，它不僅活了下來，而且越來越大，甚至正在籌備上市。
“這是逆勢的成長。”五株電子行政總監曾國權稱。
曾國權説，五株電子從2012年開始就進行了轉型升級。通過智能設備來替換人工，為企業增加利潤空間。
五株電子目前在東莞共有3000多名員工。記者在五株電子車間內看到的一則“產線機器換人減員增效提質情況介紹”的資料顯示，在手動鑽針研磨機改換成全自動鑽針研磨機之前，車間需要的人工總數為24人，產量為每天7.2萬支。而使用全自動鑽針研磨機後，車間需要的人工總數僅為8人，產量為每天11.7萬支，直接和間接共減少59人，生產效率提高了6.5倍。
另一則“產線機器換人減員增效提質情況介紹”的資料則顯示，在半自動電測機改換成全自動電測機之前，車間需要的人工總數為70人，而使用全自動電測機後，車間需要的人工總數僅為24人，直接和間接共減少99人，生產效率提高了3.2倍。
曾國權介紹，公司的第一次轉型搭上了智能手機產業的快車，其生產的手機HDI電路板等高端產品迅速打開銷路。
但談及公司的轉型升級，曾國權説，對於企業而言，這意味需要有足夠的資金。“我們的一些設備，前期投入太大了，動不動就是幾百萬。”他解釋説，公司車間目前沒有全部使用智能設備，原因是基於資金的考慮。
資金是東莞製造企業在轉型升級過程中遭遇到的首隻“攔路虎”。“轉型（升級）是可以，但是老闆需要掏出一筆資金來換機器人，很多老闆沒有這筆錢。”東莞電子元件行業協會一位不願意透露姓名的相關負責人向記者表示，隨着人工成本上升和訂單的下降，有的企業把以前賺到的錢都倒貼出去，甚至有的企業則已經熬不住了。
東莞電子信息產業的發展現狀已經出現了分化。尹建文是東莞電子行業協會秘書長，他表示，在東莞電子信息產業中，相對來説，智能手機的發展較好，而其他傳統的電子加工“生意不好做”，有部分企業已經倒閉。
據《南方日報》此前報道，2015年，東莞市規模以上電子信息製造業企業987家，而在2009年，東莞市規模以上電子信息產品製造企業則高達1604家。
在曾國權看來，企業的轉型升級，至少需要3個條件：設備投入、資金投入和技術投入。對於一些小規模企業來説，未必擁有足夠的資金去購買先進的設備，而技術人才也未必樂意到規模較小的企業去工作。
全球超1/6的手機產自東莞
電子信息產業將成為東莞市經濟增長的一輛馬車。《南方日報》報道稱，2015年，東莞全年電子信息製造業實現規模以上工業增加值896.5億元，累計增長11.4%，比全市平均水平高6.1%，拉動東莞全市規模以上工業增長3.55%。全市電子信息製造業企業實現主營業務收入5240.08億元，同比增長10.6%；實現利潤總額129.17億元。
智能手機是東莞電子信息產業龍頭。據東莞當地媒體報道，東莞市原副市長賀宇在2016年的一次公開場合介紹，2015年，東莞市的手機生產的出貨量是2.74億部，其中，智能手機出貨量2.6億部，佔全球市場份額超過六分之一。這相當於全球每6部手機中至少有1部來自東莞。
賀宇説，目前，東莞有華為終端、vivo等整機生產企業，同時還有大型的整機代工企業和配套加工的生產企業，在智能手機的產業方向，已經形成了“品牌＋代工＋配套”的整個產業鏈形態。
2015年出台的《東莞市智能手機產業基地發展規劃（2015—2020）》顯示，東莞計劃通過4至6年的努力，使東莞在手機制造能力、研發能力和產業孵化、帶動能力方面都得到提升，最終使東莞真正能成為在全球有影響力的製造基地、研發中心、孵化帶動基地。
按規劃，到2017年，東莞基地智能手機年出貨量近2.8億部，總產值達到1900億元；力爭到2020年，基地智能手機年出貨量超3.6億部，總產值超過2700億元。
東莞電子信息產業發展，同樣受到了國務院總理李克強的關注。中國政府網顯示，2016年10月13日，李克強在考察東莞時，當地負責人曾作彙報，目前產業分化明顯，傳統衣帽服裝加工等下降15%，但電子信息等產業增速超過20%。李克強表示，這一走勢很好地説明新舊動能正在加速轉換。希望保持發展勢頭，讓新動能逐步挑起大梁，舊動能不斷煥發生機。
在東莞考察期間，李克強調研廣東歐珀移動通信有限公司（OPPO）時説，你們從步步高時期的傳統產業，躍升到如今生產高端智能手機，實現了華麗轉身、破繭成蝶，是製造業轉型升級的範例。
公開資料顯示，OPPO手機脱胎於步步高，目前已進入19個國家和地區，出貨量居全球第四、國內第二。
OPPO公關經理朱曉娟向1℃記者提供的該公司向李克強彙報工作的有關資料顯示，OPPO轉型升級成功的主要經驗：一是以精準需求為導向，加快推動產品升級；二是以科技創新為動力，提升可持續發展能力。
關於第二點，OPPO2015年研發投入15億元，現有研發人員3000餘名。OPPO引進德國西門子、日本富士等全球頂級的設備，設備進口額從2008年的1701萬美元提升至2015年的8446萬美元。
“每年都有企業退出，也有新的企業、品牌進入，這其實是一種常態。”朱曉娟向記者提供的另一份材料説。在曾國權看來，電子信息產業更新是如此之快，只有不斷創新的企業才能更好地生存下去。
原標題：15美元的鞋子利潤率僅1%機器換人的艱難轉型