重構與升級 深度解讀林氏木業供應鏈

隨着消費升級浪潮的到來，消費者能夠最直觀地感知的，是零售端的多樣化，從而衍生出O2O、內容生態、品牌認知、社交等豐富多樣的零售入口，讓消費再也不是單純的買賣關係，而更像一種關於思想與行為的碰撞。

然而，如果把零售端的多樣化比作是消費升級“金字塔”的頂端，那麼金字塔的下層的支撐，則是供應鏈的重構與升級，同時這也成為市場競爭中的核心角色。“真正的競爭不是企業與企業之間的競爭，而是供應鏈和供應鏈之間的競爭”。供應鏈管理專家馬丁·克里斯多弗如是説。

傢俱作為大宗消費品，其背後供應鏈關係更為複雜，涉及的工業範疇更為廣泛，因此，傢俱進一步體現了供應鏈在這場消費升級浪潮中的代表性與重要性。

林氏木業作為老牌傢俱電商，支撐其迅猛增長背後的供應鏈，更為值得研究與深思。

大數據給予林氏木業的供應鏈發展提供了重要的支撐。

“一數”是指林氏木業對於大數據的原始積累。林氏木業有兩大數據來源。作為阿里巴巴平台核心商家羣，林氏木業擁有真實詳細的用户數據積累;其次，林氏木業多年來通過運營積累，對於公司上下的數據鏈路也有高效的沉澱。依託大數據，林氏木業能夠精準地找到用户羣，更好地從產品研發着手，從運營管理上改變，包括確定銷售規模、線上引流、合理安排倉儲運作、調動物流服務公司，乃至線下體驗店的選址等等，都承託於大數據分析進行決策。

“雙標”則是指由大數據連通的產品標準化設計與標準化規模生產。

林氏木業圍繞消費人羣畫像實現產品的標準化設計。即由林氏木業專業的設計師和搭配團隊，經過大數據建立消費人羣畫像，制定各項標準性需求，例如尺寸、户型、款式、搭配等多個方面，有針對性地進行產品原創設計，從設計上滿足這些多樣化、個性化的需求。換言之，原創設計作為主觀主導的環節，通過大數據引導的標準化細節，逐步加強其客觀性，從產品源頭完成“製造需求——滿足需求”的過程，加強產品縱深，讓設計成為其核心競爭力。

林氏木業的標準化規模生產，目的是解決電商消費需求與傢俱製造週期長、流程複雜的矛盾。目前，與林氏木業合作的傢俱製造商多達100多家，多數分佈在廣東。因此，為了保障產品質量，林氏木業建立了產品製造標準，選擇有實力製造商、 供應商合作，制定完備的生產流程。

對於供應商來説，嚴密的標準化規模生產，能夠帶來穩定、長足的發展。以一家與林氏木業有五年合作時間的供應商為例，數據顯示，2012年至2016年間，該企業年產值從960萬增長至4650萬，生產場地面積從4000㎡擴大至12000㎡，製造團隊更從50人增加至140人。

各項增長數據表明，穩定、長期的合作為製造業帶來長效的發展，而這種發展正是受以往傳統零售模式所制約的。傳統的傢俱零售，旺淡季分明，在這種情況下，上述的各項數據本質都難以得到發展。例如，企業在傢俱銷售旺季需要較多的勞動力來滿足生產，而到了淡季，這些勞動力一旦空置，造成產能過剩，企業的發展長期便會處於這種“動盪”之中，難以實現質的飛躍。同樣地，生產面積的擴張與設備更新，同樣需要穩定長期的合作，高效的運作來支撐。

同時，在標準化規模生產的作用下，傢俱供應商能夠通過林氏木業的產品製造標準，完善生產鏈條，進一步降低製造成本和控制良品率，為生產的運作帶來高效與實效。

林氏木業產品在計劃生產之後，產品將會被錄入ERP系統，形成一個唯一的身份ID，而通過這個ID，林氏木業可以對該產品從生產到出貨的整個生產過程進行即時跟蹤。為保證檢測的及時性，林氏木業派遣專業的檢測人員長期駐紮在工廠對產品進行檢測。而在生產過程中，林氏木業產品將經過質檢的層層監測，把控每一個細節，並定期抽樣送往市質量監督檢驗中心進行檢測，檢測合格後才允許進倉以及後續銷售。在這樣的檢測環境下，供應商能夠更清晰地瞭解目前傢俱行業質檢標準，作出迅速的調整，適應市場環境。

同時，林氏木業通過大數據對產品進行銷售預測，結合當前的產品存量、促銷節點等方面，制定生產計劃，極大地限度摒棄在傢俱生產過程中出現的不穩定性問題和產能矛盾，緊密聯繫生產端與銷售端，讓傢俱的產能和質量趨向統一。同時，在大批量的生產製造當中，供應商能夠“有備而來”，有效提高生產效率，滿足產能需求。

在傢俱業中，庫存是供應鏈的核心，甚至成為了企業發展上升的上限。因此，林氏木業通過大數據建立數字化、信息化倉儲系統，打通供應與消費環節當中重要一環。

林氏木業現有20萬平米的自建物流中心，並率先採用倉儲管理系統(WMS)，對倉庫作業進行信息化、規範化管理，保證作業速度和準確性。如，通過無線終端指導操作員進行訂單發貨：當操作員提出發貨請求時，終端提示操作員到哪個具體的貨位取出指定數量的哪幾種商品;操作員掃描貨架和商品條碼核對作業是否正確，然後將商品送到接貨區，錄入運輸單位信息，完成出貨任務。包括出貨時間、操作員、貨物種類、數量、產品序列號、承運單位等信息，在貨物裝車的同時，已經通過無線網絡傳輸到了信息中心數據庫。

通過這樣的倉儲模式，林氏木業實現了機械化、高效化的管理模式，實現了傢俱電商倉儲革命性改變，支撐銷售高速增長，保障每年雙11等促銷節點的平穩運營。同時對於供應商而言，這種大面積、高效的倉儲方式，很好地解決了傢俱庫存積壓問題，為高效化生產打通最後一環。

物流之於傢俱電商，一直是一個“老大難”問題。為此，林氏木業與全國100多家專線運輸公司合作，採用運輸管理系統(TMS)對車輛、駕駛員、線路等進行全面詳細的統計考核管理，大大提高運輸效率，降低運輸成本。

為了幫助運輸公司提高車輛週轉使用率，林氏木業同樣依託大數據，提早作好發貨準備。每一件商品都有一個固定的體積，據此可以算出一個貨櫃能裝多少件貨物;物流中心按照貨物體積的大小，計算好與車輛裝載量相匹配的貨物數量，生成揀貨單，提前把貨物準備好。車輛按照約定的時間到達倉庫後，不需等待即刻裝車，可以快速把貨裝滿出發。林氏木業的高效和優質，正是來源於物流系統的透明化與規範化。

此外，“最後一公里”物流服務直接關係到客户體驗，因而備受電商企業重視。林氏木業與全國1300多個城市的專業傢俱服務商達成合作，為消費者提供傢俱配送、安裝服務。為保證第三方企業的服務質量，林氏木業嚴格選擇合作伙伴，建立了系統、全面的反饋回訪機制，專人跟蹤並解決“最後一公里”服務過程中產生的問題;同時定期對第三方服務商進行考核、獎懲、淘汰，最大限度保證服務質量，讓消費者在網購傢俱的過程中享受高水平的服務。

目前，林氏木業的供應鏈正逐步進行升級與擴張，有針對性地尋求廣泛的合作與供應鏈整體的升級優化，進一步為中國傢俱行業的發展鋪路。林氏木業正在走向開放，致力於成為互聯網時代傢俱供應鏈典範，讓供應鏈的提升成為傢俱製造業的核心競爭力。