製造業 “心悸”_風聞

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一場由“錢慌”引發的製造業集體心悸，也將中國製造業的深層次問題暴露無遺。

作者 | 劉愛國

數據 | 鈦禾產業研究院

來源 | 鈦禾產業觀察

“以前哪怕資金暫時緊張，只要有訂單就不慌，但今年真的有點慌了。”

類似的話，筆者在近兩年的製造業調研中，已經聽到無數位老闆説過。

“辛苦辦廠十五年，不如老王賣套房” 

蔡紅斌（化名）是浙江東部某市一家衝壓模具廠的老闆，2003年從當地一家大公司技術部主任崗位辭職，創辦了自己的加工廠。

“我們從低端模具開始做起，一步一步成為圈內小有名氣的供應商，出口模具曾經也有不錯的業績。”蔡紅斌聊到自己創業史的時候，仍然會兩眼放光。

蔡紅斌生意最紅火是2010年左右那兩年，那時候這一行還非常賺錢。“當時做汽車衝壓模具，需求大，利潤高，分訂單的人也少。但這幾年就不一樣了，一個訂單幾家公司搶，為了拿訂單，價格戰也打得厲害。你8，我5，你5我3就搞定。之前幾個模具廠裏幹活的銷售、技術人員，攢了些錢之後，都出來自己幹，靠着積累下來的人脈和技術和老東家們搶蛋糕，這個市場一下子就擁擠得不行。”

蔡紅斌自認為還算是“審時度勢”。這十幾年在主業模具加工之外，也開拓了很多其它的業務線。“啥來錢就做啥。”除了模具，這些年還接過很多業務，大到電站、船舶的分系統組裝，小到各種機械零部件的加工。甚至缺活的時候，還做過菜刀、鍋鏟之類的廚房用品。

“籤的都是開口合同，經常是上游廠家臨時拿一批圖紙過來，要求多少天交貨。就照着圖紙要求做，做的也不知是啥零件，最多的時候，一天有數百件不同的東西在廠裏週轉。”

2010年是廠裏最紅火的一年，那一年的蔡紅斌，不僅買了大奔，還在當地買了一套小別墅。但好光景總是短暫的，2013年夏天，因為一筆不良週轉，蔡紅斌多年打拼積累的所有資產，甚至連自己名下的三套房產，全部抵押給了銀行和借貸公司。

也大約從那時候開始，身邊的環境快速變化，周圍很多類似的工廠紛紛裁員或者倒閉。蔡紅斌廠的產品平均良率比附近同行高出5%左右，也就靠這5個點的品質優勢，比別人勉強多撐了幾年。

但是蔡紅斌認為，也是這5%的良率優勢，最終成了自己的難言之苦。

隔壁老王既是蔡紅斌的協作夥伴，也是幾個品類裏的競爭對手。老王以前做小商品外貿生意，後來看到模具行業的前景，把前面賺的錢全投進來辦廠，規模和蔡紅斌差不多。2012年初的時候，非專業出身的老王感覺技術水平幹不過當地幾家同行，大客户始終搞不定，就把工廠賣給了正急於擴充產能的一家外地公司。除了償還部分債務外，老王到手的現金還有3000多萬，老王花了其中2000來萬在當地蓋了一幢小樓房，並且在杭州、上海買了多套房產。

在幫着金主當了一段時間“顧問”後，老王便完全抽身庶務，如今大部分時間定居上海，滿世界考察“新項目”，還抽空讀了一個EMBA。卻至今也沒見再幹過什麼正兒八經的項目。

現在四十不惑的老王，每年基本靠着名下房產出租，便可輕鬆年入百萬，中途倒手過幾次房，又賺了1000多萬。

而蔡紅斌這邊，工人的工資每年都在上漲。還越來越難招人。“現在新招的工人基本都是90、95後，相當難管。動不動就請假，甚至直接撂挑子的。”去年春節，因為一個急活，廠里加班人手不夠，從大年三十到大年初三，蔡紅斌不得不帶着自己大學的兒子親自下廠幹活。

雖然不少業務訂單還在增加，但是同樣面臨的問題是產能擴大。而蔡紅斌的廠裏，根本拿不出來足夠的資金來擴充設備。很多2003年辦廠時買的二手機器到現在仍然在用，安全隱患也越來越多。相對於當地新建的工廠，即使有一幫跟隨多年的老師傅，設備遠遠落後於別人，技術上的優勢也正在一點一點喪失。

“該抵押的都抵押了，銀行貸款越來越難。小貸公司也都找遍了。現在每年賺的所有利潤，勉強夠還利息。好幾次遇到客户拖款，連工人工資都發不出。”

“常常晚上睡不着覺，頭髮也掉了很多。除了每天都要張口吃飯的工人，只剩下一堆不值錢的舊設備，還落下一身毛病。辛苦幹了十五年，還不如老王賣一套房賺得多。”蔡紅斌面對一堆早已超齡服役的舊設備，唏噓不已。

“賣了廠，真不知道該幹啥”

蔡紅斌如今正頻繁和幾個上下游企業洽談收購工廠，其中也包括自己的老東家——現在已經成為華東知名的多元化集團公司。併購條件裏一般都要求籤至少對賭三年。而收購的現金部分，可能剛剛夠還清蔡紅斌這幾年欠下的債務。

十五年的創業，蔡紅斌都是和合夥人按三七開分成，每年分利潤，從沒有給自己開過一分錢的工資。但實際上，從2015年之後，到年底就幾乎沒有利潤可以分，全部是拿自己前幾年賺的積蓄不斷往廠裏“填坑”。

“以前認為廠子就是自己的，完全沒想過還有老闆給自己開工資這種事”，蔡紅斌説。在廠裏，蔡紅斌既是法人代表，又是整個廠的主心骨。而另一名合夥人——蔡紅斌兒時的發小，只是創辦之初投了錢在蔡紅斌廠裏，現在除了仍然會幫廠裏跑跑業務，更多時候在外面經營自己的餐飲和微商生意。

**“沒有考慮過退出機制。也從來沒有因為業績問題開除過一個老員工。”**蔡紅斌堅持認為，正是因為自己的“厚道”，才讓自己有了一幫跟隨多年的“干將”。但蔡紅斌也承認的是，十多年來的商業環境也正在發生着悄悄的變化，而自己還是在沿用十幾年前的“老規矩”管理企業。

早在2013年的時候，就有人勸過蔡紅斌賣廠，以當時的蔡紅斌工廠的技術能力和行業口碑，還能賣個不錯價錢，但是技術出身的蔡紅斌，把工廠視為自己的命根子。誰提賣廠的事，可以當場翻臉。但是到了2017年，蔡紅斌終於向合夥人主動協商賣廠的事了。

“不賣怎麼辦？每天睜眼閉眼都是一廠人的開銷，兒子也不願意接班。”年近五十的蔡紅斌感慨。

做併購盡調的團隊裏有一位自己的老同事老張，當時沒有像蔡紅斌那樣果斷大膽的“下海創業”。前幾年看着蔡紅斌買大奔，住別墅，很是羨慕。但是現在，老張也已經是集團公司的副總工程師，年薪+獎金+股權分紅也超過百萬，公司配有專車，還有住房補貼。

**“賣了廠子，還真不知道幹啥。想做別的業務都需要資本，何況我也不擅長。”**蔡紅斌説。

“錢慌”只是製造業的陣痛

製造業的一連串心律失常，大多由“錢慌”引發。

“錢慌”與全球經濟總體低迷的大環境有關，還有中國產業體系的深層次原因。而頂層推行的“去產能、去槓桿、去庫存”的供給側改革，則成為最直接的一劑猛藥。

長期以來，大量的民營中小微企業創造了中國經濟體的主要活力，而活躍背後的問題在於，大家都朝着“做大”的方向狂奔，留下了一地泡沫和高槓杆。盲目的擴張，造成了大量的重複投入，極度的產能過剩。

根據中央指示，“供給側結構性改革，重點是解放和發展社會生產力，用改革的辦法推進結構調整，減少無效和低端供給，擴大有效和中高端供給，增強供給結構對需求變化的適應性和靈活性，提高全要素生產率。”

提高效率，轉型升級，完成從“大”向“強”的轉變，是中國製造業提升競爭力的不二法門。而淘汰低端產能，則是中國製造業必經的“陣痛”。

從宏觀角度來説，供給側改革一方面是環境土壤的改造。現在製造業仍面臨着兩個問題，一是税收仍然居高，但是營改增依然在大力推行，税制改革畢竟是牽一髮動全身的事情，需要時間。二是資金難往實體經濟流，“如果實體經濟不掙錢，最後大家還是會去買房。”

**“目前國內的投資氛圍，也導致製造業很難做一些長期性的沉澱。市場化的資金要求短期出回報。而國有資金要求‘不能虧’，不能虧就意味着只能投資一些上規模、中後期階段的企業。”**一位產業投資領域的資深人士認為。

“但是製造業最缺錢的階段往往是早中期，缺錢的也大多是中小微企業。而中早期的製造企業，投資一百個，能成兩三個就很不錯了，週期往往也很長，大部分資金沒有這個耐心。”

另一方面，供給側改革，企業仍然要從自身角度尋找出路。

融資難，併購也許是一條不錯的出路，但是現實很骨感，像蔡紅斌這樣情況的中小製造企業在長三角多如牛毛，賣廠常常比融資更難。

去年8月15日證監會發文稱，併購重組服務供給側改革，助力去產能、去庫存，促進產業轉型升級。

國內以上市公司併購為例，情況無非四種，一是併產能，二是並渠道，三是並利潤，四是並技術。理論上，在製造業的食物鏈中，上下游整並，大魚吃小魚是趨勢。但是太多的“小魚”在被吃掉之前，業務已經進入惡性循環，面臨越來越瘦的窘境，甚至很多隻剩下魚骨頭，根本進不了大魚的“菜單”。

一位知名券商併購業務負責人對此的解讀是：“大魚吃小魚適用於有規模效應的企業，如果搶佔市場份額、增加規模效應對某個行業或企業來講有價值的話，大魚吃小魚才是成立的。現在就製造業而言，對技術先進性要求是比較高的，大量中低端的公司，技術不行，本身可能就要被市場淘汰，並沒有併購價值”。

迴歸真實價值，夾縫中向上求生

像蔡紅斌這樣的傳統中小製造企業想要絕地求生，向上尋找出路，難度無異於“千軍萬馬過獨木橋”。

而他們痛苦的根源大致源於兩個方面：一、拿不到錢。二、這些中小企業所做的實質性的努力，在技術上的突破和產品上的創新，難以得到市場的認同，很容易被競爭模仿。

第一個問題是大環境使然，也是倒逼市場調整的“必然之痛”。第二個問題則似乎有點“中國國情”。

現實情況是，現在的很多企業用户採購工業產品，並不願意花大價錢買質量好、價格貴、但使用壽命長的產品，而是更願意選擇價格非常低廉、載重量又大的仿冒品。

**“大家都想快速擴張，都要現金流，這種情況下，上下游都容易做一些短視的事情。”**這是一位產業界人士對筆者的解讀。

而這一現象的改變，或許只有交給時間。

巴菲特的那句“潮水退去後，才知道誰在裸泳”的名言，同樣適用於當前的中國製造業，只有當大洗牌過後，企業的真實價值才能顯露出來，活下來的才是“剩者為王”。

前幾天一篇關於義烏雙童吸管的文章在朋友圈引發刷屏，文章大意是，一支利潤只有0.0008元的吸管，專注25年卻做到了全球第一，年產7000多噸，產值近2億元，擁有全球塑料吸管行業2/3的專利，包攬制定了全球吸管行業的所有標準。而這份成績單的背後，正是中國企業家的堅持、創新和與時俱進。

國務院發展研究中心副主任張軍擴認為：中國製造業的主要病症就是“增長方式粗放，靠要素投入增加產值，而不是靠提升質量和效益。”而張軍擴將中國製造業轉型升級的基本路徑歸納為“四化”：智能化、精緻化、綠色化和服務化。

筆者在製造業調研過程中的一個直觀感觸是：中國製造業現在很大的一個問題是整體缺乏耐心，從上到下，從資本到企業都缺乏耐心。地方政府想着快速出政績，資本想着快速催肥企業。中國製造面臨的不是“兩頭”的問題，而是“中間”的問題，這個“中間”問題就是基礎學科的差距。

低端製造方面，我們能成為世界工廠。而尖端製造方面，我們也有了像殲20、量子衞星這樣尖端的技術，這些都是整個工業領域最頂尖知識的結合體。但事實上，這些尖端技術，到我們真正能夠規模化、低成本生產的中間地帶，存在一段巨大空白。而這段空白，恰恰需要我們用時間和耐心去填補。

中國中小企業的平均壽命僅3.9年，不到4年。不到4年是什麼概念？哪怕是培訓一個成熟的技工，也不止需要花4年的時間。而假如一個企業每天都在生存邊緣掙扎的話，是不會有時間和精力去考慮解決這些問題的。

或許我們擁有最聰明的企業家，也擁有最勤奮的產業工人，我們能靠老師傅的雙手，生產出最高精尖的導彈和飛機，但這些並不能視作我們已經擁有一個強大的製造業。

而或許只有當我們真正能做到工業化和批量化生產出高質量、高水平的刀頭、軸承、芯片、數控機牀、汽車的那一天，中國的製造業才算是真正突圍了。

結語

美國作家詹姆斯P·沃麥克在《改變世界的機器》一書中寫到：“一個國家要生活得好，首先必須生產得好”。製造業直接體現了一個國家的國力水平，也是一個國家的經濟發展基礎。沒有強大的製造業，就沒有國家和民族的強盛。

德國和日本的製造業，都曾經有過一段“仿造”“剽竊”“山寨”的黑歷史，甚至一度成為“粗製濫造”和“垃圾貨”的代名詞。但是德國用10年時間重塑了國際社會對“MADE IN GERMANY”的信心。始於模仿，成於創新，也成為日本製造崛起的秘方。

**如今的中國製造業，瀰漫着一種急躁、焦慮的情緒，這其實是對製造業發展最大的傷害。一味的“貪大求全，反而傷及自身，讓自己天天活在“心律失常”的狀態下。**中國製造業，應該沉下心來，調整呼吸，學習德國製造的“小而美”、“專而精”。一枚螺栓，一把指甲刀，一支鋼筆，都能做到精益求精、精雕細琢。

對一個具有全球最完備工業體系和產業配套能力的13億人口大國來説，製造業的全面提升不是一朝一夕，唯有堅持品質，耐得住寂寞，持續提高創新能力，方可成為全球領先的製造強國，托起中華民族偉大復興的中國夢！

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