中國建材董事長宋志平：日本還值得我們學習嗎？【走出去智庫】_風聞

△中國建材集團黨委書記、董事長宋志平乘坐日本新幹線

走出去智庫觀察

11月中旬，中國建材集團黨委書記、董事長宋志平率團赴日本訪問，探尋日本企業創新轉型的做法和經驗。回國後宋志平寫下《吃驚之後看日本》一文，記錄這次創新轉型學習之旅所見所思。

走出去智庫（CGGT）觀察到，日本製造業從上世紀80年代開始大規模國際產業轉移,沒有造成國內製造業的空心化。日本企業轉型和國際化經驗提示我們，在經濟高速增長結束之後，隨着市場飽和，要素成本上升，國際產業轉移是必由之路。但是，要避免國際產業轉移對國內經濟造成的負面影響，持續不斷的產業升級才是關鍵。

當前中國經濟經過高增長後，正面臨國際化和轉型升級的問題，日本企業如何解決這兩個問題？今天，走出去智庫（CGGT）刊發宋志平先生的文章，供關注國際產業轉移和升級的企業管理者參閲。

要點

1、進一步理解了日本企業在過去“失去的20年”所進行的艱難轉型，這些感受對於目前正飽受產能過剩之苦的中國企業無不重要。

2、在我印象中東芝是做家電的，但在與東芝能源系統社長談話間，我才得知東芝現在已完全退出白色家電，進入大型核電、新能源和氫燃料電池電站業務領域。

3、豐田管理是零庫存，現場看所有外包企業送來的組件只有兩小時的存放，所以根本沒有備件庫。

正文

今年十一月，時別十年我再次來到日本豐田。和十年前不同，這次，是在中日兩國政府在北京召開首屆中日第三方市場合作論壇後不久，我組織中國建材代表團到日本進行創新轉型的學習之旅，豐田是我此次行程的最後一站，也是最重要的一站。

2017財年豐田收入達 17,000 億人民幣，而利潤也有 1,200 億人民幣之多，關鍵是豐田氫燃料電池汽車的商業化推出讓全球汽車行業受到震動，在中國從企業到普通百姓都為此大吃一驚。

不是説日本“失去的 20 年”嗎，怎麼豐田卻突然冒出這麼個東西來？攪亂了我們舉國上下正在掀起的電動汽車熱潮。

回想改革開放這些年，我們最先學的是日本，學習日本的技術、日本的管理。上世紀八、九十年代，我每年都會兩次帶隊去日本學習，後來是一年一次，再後來是兩年一次。而這次在日本三天的時間裏，我分別拜訪了日本東芝、AGC(  原旭硝子 )、三菱商社、藤田建設、三菱綜合材料和豐田汽車等企業，在與這些企業負責人深入交流的過程中，我進一步理解了日本企業在過去“失去的20年”所進行的艱難轉型，這些感受對於目前正飽受產能過剩之苦的中國企業無不重要。

一、艱難的轉型

第一站我去的是日本東芝。

在我印象中東芝是做家電的，但在與東芝能源系統社長談話間，我才得知東芝現在已完全退出白色家電，進入大型核電、新能源和氫燃料電池電站業務領域，而核電業務由於福島核泄漏使東芝雪上加霜，企業轉型一度遇到困難，但他們還是一路走了過來。

這次東芝能源系統社長向我介紹，東芝當年做白色家電年營收最高有4,000 億人民幣，而轉型後，東芝完全退出了電視和白色家電行業，相關技術轉讓給了中國的海信和美的。去年東芝的營收也達到2,400億人民幣，利潤 40 億人民幣，工人人數從20萬減為15萬。他説宋先生再過兩年來，東芝的年營收就會恢復到 3,000 億人民幣或更高。

我從他的介紹中得知，日本諸如索尼、日立都轉型成功，而轉型慢了一步的夏普卻遇到了問題，被台灣的郭台銘收購了。日本家電企業曾是日本的支柱產業，但韓國和中國企業以更低的成本對其進行了挑戰，東芝能源系統社長説，那幾年企業困難時幾乎年年虧損，所以必須痛下決心把家電業轉出去。

△與東芝能源系統社長合影

△昭和太陽能

我接觸的另一家企業則是我的本行AGC，也就是旭硝子，硝子在日語裏是玻璃的意思。因為是同行，我和 AGC 社長進行了長談，他告訴我，面對競爭日趨激烈的玻璃行業，AGC同時強化了其在化學品領域的發展，形成多業務齊頭並進，共同發展。日本旭硝子曾是全球負有盛名的玻璃公司，而今天也在思考今後的出路。

還有三菱商社，這個年營收曾高達2,000 億美元的貿易帝國，2015年出現了歷史第一次的年度虧損。我拜訪社長時得知，三菱商社剛剛進行了業務和機構的改革，其實今天三菱商社70%的利潤來自投資，而貿易的利潤越來越小。而豐田汽車，正在全力打造氫燃料電池汽車，豐田開始推出的是油電混合型汽車，現在它的燃料電池汽車已經實現商業化。

曾幾何時，日本曾憑藉強大的製造業和雄厚的財力重創美國經濟，上世紀七、八十年代，美國進口商品 70% 是日本貨，日本企業買了紐約的標誌型建築洛克菲勒大廈，買下洛杉磯的好萊塢影城，美國報紙刊登大幅漫畫是豐田汽車從天而降，漫畫名字叫“虎、虎、虎”！

這也正是日本偷襲珍珠港投彈的暗語。也因此，日本招致了美國的報復，著名的廣場協議沉重打擊了日本的外向型經濟。再看上世紀“亞洲四小龍”和中國的崛起，既受益於日本的帶動，同時又成為日本企業的勁敵。在這種情況下，日本企業採取了埋頭苦幹和創新轉型，而今日日本竟然在工業前沿的十幾個領域穩居前三名，在科技界連續十八年每年都有諾貝爾獎得主。

十幾年前，我讀過邁克爾.波特寫的《日本還有競爭力嗎？》，書中的主要觀點講的是日本有堪稱世界第一的管理，但日本的技術路線是模仿式創新，日本企業總有一天會失去競爭力。而這二十年過去，日本企業恰恰補上了創新能力差這個短板。

二、豐田的“變”與“不變”

前不久，李克強總理在北海道會議期間參觀了豐田汽車的北海道工廠的豐田燃料電池汽車。我這次去參觀了位於愛知縣豐田市的豐田總部，參觀了豐田汽車展示館和豐田皇冠轎車組裝線，在展示館裏，最耀眼的還是“未來牌”氫燃料電池汽車，3 分鐘加氣 6 公斤足以行駛 600 公里，車裏的構造和燃料電池塊讓我大飽眼福。

△“未來牌”氫燃料電池汽車

其實，我在北新建材上市後就資助武漢工業大學 300 萬元研究過燃料電池，也裝過一台汽車，我還試坐過，這已是快二十年前的事了。而豐田一直鍥而不捨，把氫燃料電池汽車近似完美地做出來，這怎能不讓人吃驚。

但讓我更為吃驚的並不是豐田的汽車技術，而是這麼久我們完全沉浸在特斯拉引導的電動汽車熱潮中，對豐田的氫燃料電池汽車的商業化進展渾然不知。

氫燃料電池的能量利用率達到80%，關鍵是用新能源制氫技術還解決了能源貯存問題，為目前的“棄風棄光”找到了解決方案，日本企業也在做大型的太陽能-制氫-燃料電池發電廠，再過幾年，這些電廠也會進入商業化運營。

△氫燃料電池巴士

參觀豐田的裝備生產線時三點感受：

一是豐田的管理工法。豐田管理是零庫存，現場看所有外包企業送來的組件只有兩小時的存放，所以根本沒有備件庫。在組裝線上，工人們是用看板管理進行緊張的作業。其實這些工法 30 多年前也傳入我國，但很少企業堅持下來，而豐田卻幾十年如一日進行這些現場的精細管理。

二是豐田的工匠精神。豐田皇冠組裝線是兩班，每班工作 7 小時，每小時有 10 分鐘休息，而工作時間都像機器人一樣進行組裝操作，我同行的部下看完後很是感慨，認為這裏的工人太辛苦，比我們的工人苦多了。我參觀時正好趕上工廠午飯時間，工廠車間裏的燈一下子全熄滅了，為了節省電力。工人們很整齊地列隊去餐廳，都是二三十歲的年輕人，陪同的豐田職員告訴我，這些年輕人都是高中畢業後經過職業培訓的工人，在日本不少年輕人高中後就參加工作，這也讓我印象很深。

三是豐田的全員創新。豐田是1953年成立的，工廠有個口號一直沿用至今，叫做“好產品、好創意”，在工廠人人蔘加的創新活動常年堅持。

△豐田總部大廈

離開豐田時，我們在豐田總部辦公樓前合了影，遠一點是豐田科研樓，也很樸實，據説這裏聚集有 12,000 名研發人員。我在想，豐田是一個完全製造型公司，並沒有特殊的資源依賴，但卻成了全球優秀的企業。豐田這些年雖然發生了巨大變化，但也有的東西卻始終沒有變，那就是持續創新、精細管理和工匠精神。

三、日本還值得學習嗎？

日本是一個狹長的島國，人口只有中國的十分之一，但日本近代卻創造了經濟奇蹟，是第一個步入發達國家行列的東方國家。

中國改革開放之初的八十年代，是我們向日本學習的年代，日本的影視作品、汽車家電、合資企業及日式管理經驗，這些我曾都很熟悉。但隨着中國經濟的快速發展，中國改革開放的巨大動力使中國企業迅速崛起，加上中國經濟和美國經濟的高度融合，日本企業的優勢日益衰落，尤其是互聯網和大規模資本化，中國企業憑藉低成本和海內外市場做大做強，不少人認為我們似乎已沒有太多必要向日本企業學習了。

直到前些日子，訪日回來的一位企業朋友告訴我，日本東京地區2018的GDP將超過 1萬億美元，這讓我吃驚不小。這次我在東京三菱總部大樓上望出去一片藍天白雲，由此想到，日本的產業已經高端化。

其實東京也經歷過霧霾時代，那時街上行人都戴着大口罩，東京附近都是臭水溝，東京的近海連魚都沒有了，但這些年這種狀況已完全改變。上世紀九十年代，日本水泥產能是1.2 億噸，而現在市場也只用 4,000 多萬噸，日本水泥企業由 23 家合併成 3家，關掉和拆除了全部多餘和過剩的工廠，日本水泥業這些年主要靠焚燒城市垃圾和危廢等協同處置業務勉強度日。

**由此也能讓人想到日本企業這些年的艱辛，但日本企業那種堅定轉型和刻苦精神，使他們渡過了難關。**對於轉型中的中國企業來講，日本的昨天就是我們的今天，我們應該認真借鑑日本企業的經驗，為什麼日立、東芝能夠轉型成功而夏普卻失敗了，為什麼同屬膠捲業的富士膠捲能夠成功轉型而柯達卻倒閉了，這些需要我們深度思考。

日本新幹線是1964年開始運行的，我1986年第一次乘坐，這些年去日本少了，也再沒乘坐過新幹線。這次從豐田到大阪，我選擇乘坐日本的新幹線前往，列車上我一會兒去洗手間看看，一會兒又看看車窗上的玻璃。我的腦海裏並沒有出現以前乘坐新幹線的那些回憶，而是一個念頭總是纏繞在我的心頭，那就是：

日本還值得我們學習嗎？

來源：中國建材集團