走進全球世代最高中國屏廠房：用建造技藝助力顯示強國

【環球網報道 記者 朱曉磊】“改革開放四十年，我們見證了中國半導體行業的崛起，也見證了中國由缺芯少屏成為顯示強國!”中建一局總經理、黨委副書記張曉葵在介紹武漢10.5代線液晶顯示器件項目時，也向環球網記者展示了通過建築看各行業發展的

據介紹，武漢10.5代線(代線指生產顯示屏所用玻璃基板的尺寸，代線越高，尺寸越大)液晶顯示器件項目是中國第四條最高世代線廠房，主要生產65英寸和75英寸等大尺寸的液晶顯示屏。這一項目是全球世代最高、尺寸最大、工藝難度最大的“中國屏”項目。

車間潔淨標準是重症監護病房的10倍-100倍

“就像是太平洋裏的一條魚!”武漢10.5代線液晶顯示器件項目鋼結構經理張會超用一個形象的比喻説明了超潔淨廠房裏的微塵動態。他介紹説，生產“中國屏”的車間對生產環境有嚴格的參數要求，潔淨標準要達到100級-10級，即要求潔淨區域內每立方米微塵不能超過100顆，比ICU病房的標準高10倍-100倍。

如何讓諾大一個廠房做到纖塵不染？隨着工作人員的指示，環球網記者看到了呈井字型縱橫相交的格構梁。廠房建成後，其交錯的井字型空洞可以循環過濾空氣，調節空氣保持恆温恆濕。此外，廠房還設有迴風夾道，是整個潔淨廠房的空氣循環過濾通道，將安裝上萬颱風機及過濾設備，把潔淨空氣送往核心區再循環過濾，直到達到潔淨度標準。

“如果在美國，你們的團隊絕對是最牛的”

由中建一局承建的武漢10.5代線液晶顯示器件項目主廠房建築面積46.58萬平米，是世界最大混凝土框架單體廠房，使用2萬餘噸鋼材，相當於3個埃菲爾鐵塔。

面對如此大體量廠房，如何在高質量的前提下確保建設速度，考驗着項目的施工組織能力。“資源保障和物料準備是廠房建設的第一生命線。我們創造出確保速度的工程建設模式，能夠迅速適應繁多的物料統合和資源分配，實現一個月內迅速統籌人員、機器、原料、方法和環境。”中建一局武漢10.5代線液晶顯示器件項目經理華東旗説。

據悉，項目團隊從武漢、北京、廊坊等地同時集結資源，規劃出8條、寬12米的道路，安排16名安全員作為“交通協管員”，調配整個廠區的車輛進出和停靠。高峯期每天可以疏導1300輛運料車進出。

以中建一局為代表的中國建築企業逐漸以其過硬的技術及科學的管理在全球範圍內實力圈粉。工作人員告訴記者，曾有一家美企多次來到中國向中建一局團隊取經。他們詳細瞭解了項目團隊在施工佈置、人員組織及資源整合方面的實際操作。收穫滿滿的經驗之後，美國企業毫不吝嗇地誇獎説：“如果在美國，你們的團隊絕對是最牛的”。

智慧工地助推中國質量

在進入廠房之前，環球網記者參觀了項目部投資巨大的安全體驗館。工人們可以在智能設備輔助下測量身體各項指標，通過VR設備體驗坍塌、擠壓等風險，也可以向機器人諮詢消防逃生相關知識。記者來到焊工實操仿真區，看到工人在刷過身份證後，便在電腦屏上拿着仿真焊槍模擬焊接圓管，在不停轉動圓管進行焊接的同時，電腦會不斷顯示完成進度，並最終對焊接操作打出分數。張會超説：“這一安全體驗館承擔了教育功能，可讓工人們在輕鬆氛圍內學習安全知識，提高專業技能。”

在施工過程中，中建一局還首次引進“智能化高支模無線監測系統”，應用於高大板澆築。高大板是支撐廠房結構的核心部分，厚重的高大板澆築，需要嚴格精密的施工技術，否則容易因為架體承重不足發生坍塌危險。此次項目部採用高支模無線監測系統，通過9個監測點的27個傳感器，可以即時測量架體沉降、位移、承重力度等。如有變形或超出預期值，監測系統就會報警，項目部即刻暫停施工，及時整改。

記者瞭解到，武漢10.5代線液晶顯示器件項目還採用了全生命週期BIM(建築信息模型))管理、應用VR數字技術、質量安全APP管理，將“智慧建造”融入項目建設全過程。

截至目前，中建一局歷時15年、跨越12省18城建設了35座超級廠房。張會超告訴記者：“最初，大廠房建設需求大多來自三星、因特爾等外企。如今，我們服務了很多諸如京東方這樣的中國企業。”感受到民族工業的趕超，中國建設者們與有榮焉。