銅銦鎵硒降價空間有望進一步打開

隨着近些年來太陽能應用細分技術路線——銅銦鎵硒（CIGS）的逐步興起，各界愈發關注其成長，以判斷市場前景。

而儘管目前銅銦鎵硒組件的生產成本高於單多晶組件，專業人士仍然有信心憑藉其低衰減，以及由柔性化、弱光性導致的在BIPV（建築光伏一體化），與汽車、快遞車、低速電動車結合等方面的差異化競爭優勢，逐步擴大銅銦鎵硒的市場份額。

日前，中建材凱盛科技集團公司光伏事業技術總監、德國Avancis公司首席戰略官（CSO）陳頡博士亦曾向記者表示：“通過規模化、技術提升效率、材料的利用等，銅銦鎵硒的降本空間非常大，未來四年，預計銅銦鎵硒光伏組件價格有望壓縮至2.2元/瓦的目標。”

規模化支撐

轉換率、良率雙提升

目前，包括上述中建材在內，據《證券日報》記者瞭解，相繼入局的市場主體，各自對銅銦鎵硒組件均設定了較為清晰的降本目標及路徑。

而相比此前，如今一些支撐銅銦鎵硒降本的要素也正漸趨成熟。據《證券日報》記者獨家瞭解，在國內，一家以濺射法生產銅銦鎵硒組件（柔性組件及剛性組件）的企業，目前已將生產良率提升為94%，平均量產光電轉換效率提升至17.5%。

這主要得益於近年來國內銅銦鎵硒產能的規模化擴張，據不完全統計，除漢能以外，2015年以來國家能源集團（原神華集團）、中建材等大型國有企業及錦江集團等大型民營企業，先後為佈局薄膜太陽能市場投入資金超過了470億元。

在產能擴張以及技術提升的支撐下，上述以濺射法生產銅銦鎵硒組件的企業，內部提出了提升光電轉換效率至21.5%，提升生產良率至98%的目標，除此外，其相關技術人員向《證券日報》記者表示，隨着CIGS研發技術提升，轉換效率提高，生產良率提高，回收技術的充分利用，未來銅銦鎵硒組件生產的銦用量也將大幅下降。

降低用銦量

是降本核心之一

除此以外，據記者瞭解，降低銦用量，也是目前市場個各主體計劃降低銅銦鎵硒組件生產成本的重要一環。

上述企業就向《證券日報》記者獨家公開了其降低銅銦鎵硒組件生產銦用量的方案：通過新型等離子噴塗靶材技術的開發、靶材噴塗中損耗及殘靶上的銦回收、鍍膜產生固廢銦回收、芯片回收等手段，可以大幅降低對銦的市場需求。此外，在銅銦鎵硒電池中適當增加鎵的成分、減薄電池膜層等方式，也可以減少銦的用量。此外，經測算，銅銦鎵硒芯片轉換效率以及生產良率的持續穩步提升，也能夠降低約15%左右的銦用量需求。

其技術人員向記者介紹，隨着銅銦鎵硒研發技術提升，轉換效率提高，生產良率提高，回收技術的充分利用，1吉瓦的銅銦鎵硒銦淨用量將降低到10噸以下，而中期目標則為5噸/吉瓦-6噸/吉瓦。

此外，業界普遍認為，隨着開採技術、鑽探技術、提純技術和回收利用技術的提高，可以使用的銦資源會越來越多，探明儲量也會逐漸增多。由此，即使未來一些年銅銦鎵硒產量爆發式增長，其也很難影響銦的供求關係。

現有產能不足

撼動銦市場供需

國家能源集團方面相關研發人員就曾向記者表示，現階段看，銦尚不構成對銅銦鎵硒應用的影響。究其原因，銅銦鎵硒的應用規模不足以觸動銦的供求關係。

“但中長期看，若銅銦鎵硒組件得以在BIPV、汽車、飛機，甚至工商業分佈式、大型地面電站等領域廣泛應用，並且在回收銦的技術上沒有突破的前提下，那麼，囿於銦的儲量、生產，大概率會影響銦的供求關係，從而影響銅銦鎵硒的生產成本。”

公開資料顯示，銦（Indium）於1863年由德國化學家賴希（H.Richter）在鋅精礦中發現的，屬稀散金屬，且迄今未發現單一的或以銦為主要成分的天然銦礦牀。在自然界中，銦礦物均以微量的形式分散伴生於其它礦物中，目前有工業回收粗銦價值的礦物主要為閃鋅礦。

儘管中國銦儲量佔世界總儲量的73%以上，是全球第一大銦儲量國，但目前，由於未發現獨立銦礦，工業通過提純廢鋅、廢錫的方法生產金屬銦，回收率約為60%-70%。此外，根據USGS（美國地質勘探局）的統計，全球銦（粗銦）探明儲量預估5萬噸，其中目前可開採的佔50%。

由此計算，在探明儲量、可開採量不增長以及銦回收率不提升的基礎上，目前能夠得到可以使用的銦大約有1.5萬噸-1.8萬噸。

上述研發人員就此分析稱，“1.8萬噸可以使用的銦，如果全部生產銅銦鎵硒電池，能生產1800吉瓦，即使只有十分之一的量用到生產銅銦鎵硒也能生產180吉瓦，就目前的銅銦鎵硒產能來説，銦資源還是十分豐富的。”（於 南）