和日本人共事後發現，他們認為核心部件壽命若是1萬小時，其它部件超過了就是浪費_風聞

也談點：1.日本人在工業製品質量上的執着，甚至如你所説的“不惜代價”，主要體現在製造過程中，也就是製程控制方面。跟日本人共事之後，漸漸發現，他們之所以這樣做，是因為他們在設計的時候，貫徹的是最低保險係數原則。比如，早期的電視機，顯像管壽命是1萬小時的話，那其它零部件的壽命也就是1萬小時出頭一點點而已，日本人説法是：如果一台電視機顯像管壞了，就沒必要修了，核心部件標準壽命是1萬小時，其它零部件超過1.3萬小時甚至超過1.15萬小時，就是浪費。於是，問題來了，非核心部件的質量，必須嚴格按照標準來，確保它能超過核心部件的壽命，馬虎不得。這種工作作風，你可以説是嚴謹，也可以説是科學，但追根溯源，是日本缺少資源的國情決定的。所以，造成一個現象：跟蘇聯相反，日本的東西，保險係數最低。車船載荷，頂多超10%,否則説不定當場出事故。2.由此，在日本國內工廠，會出現一種“愛惜”機器的現象，比如，這部機器明明規定最高轉速1000，主管要求最多開至850--950，甚至750.而中國老闆特別是私人老闆，説不定會要求最低要達到1000.有回日本師傅不解，説這樣會嚴重影響機器壽命和產品質量。我告訴他：中國老闆的原則是保證產品質量的前提下，能開多快就多快。不明白？告訴你----這兒的機器不是資產，是儘快賺錢、儘快佔領市場、儘快比對手早一天、出貨多一點的工具！還不明白？好吧，這兒的機器好比戰場上的槍炮，現在在打仗，你告訴我要愛惜武器，少打幾炮，以免膛線磨損？再説，這兒的機器全是德國的，比日本的東西耐操。。。

【本評論由風聞社區撈取，來自《我在製造業日企從事質量管理，日本製造業衰落是必然的，日本人對質量的着迷走火入魔了》一文，僅代表發帖用户觀點，標題為小編添加，更多熱乎討論請移步原文】