同學説，拆解完日本人做的機器，驚訝地發現他們太“摳”了_風聞

誰都不是一座孤島也談點：1.日本人在工業製品質量上的執着，甚至如你所説的“不惜代價”，主要體現在製造過程中，也就是製程控制方面。跟日本人共事之後，漸漸發現，他們之所以這樣做，是因為他們在設計的時候，貫徹的是最低保險係數原則。比如，早期的電視機，顯像管壽命是1萬小時的話，那其它零部件的壽命也就是1萬小時出頭一點點而已，日本人説法是：如果一台電視機顯像管壞了，就沒必要修了，核心部件標準壽命是1萬小時，其它零部件超過1.3萬小時甚至超過1.15萬小時，就是浪費。於是，問題來了，非核心部件的質量，必須嚴格按照標準來，確保它能超過核心部件的壽命，馬虎不得。這種工作作風，你可以説是嚴謹，也可以説是科學，但追根溯源，是日本缺少資源的國情決定的。所以，造成一個現象：跟蘇聯相反，日本的東西，保險係數最低。車船載荷，頂多超10%,否則説不定當場出事故。2.由此，在日本國內工廠，會出現一種“愛惜”機器的現象，比如，這部機器明明規定最高轉速1000，主管要求最多開至850--950，甚至750.而中國老闆特別是私人老闆，説不定會要求最低要達到1000.有回日本師傅不解，説這樣會嚴重影響機器壽命和產品質量。我告訴他：中國老闆的原則是保證產品質量的前提下，能開多快就多快。不明白？告訴你----這兒的機器不是資產，是儘快賺錢、儘快佔領市場、儘快比對手早一天、出貨多一點的工具！還不明白？好吧，這兒的機器好比戰場上的槍炮，現在在打仗，你告訴我要愛惜武器，少打幾炮，以免膛線磨損？再説，這兒的機器全是德國的，比日本的東西耐操。。。

你的話讓我想起一件事，當年和一個同學聊天時，他説日本人做的機器我們反向拆解，驚訝的發現日本人太“摳”了，問他何意？説如果日本人設計的機器壽命是1000小時，真的超過壽命5小時差不多就壞了，絕對不會讓你用到1010小時，拆解開才發現，如該用滾珠軸承的地方它直接改墊片硬性滑動（不要問我是怎麼做到的，我也不知道），這墊片經過精確計算滑動1000小時就磨得七七八八了，到了時間必壞。他的結論是日本產品的質量控制太特麼摳門簡直到了不留任何餘地的變態程度，聽你這麼説才知道這叫“最低保險係數原則’”，背後還有資源和文化因素啊

【本評論由風聞社區撈取，來自《我在製造業日企從事質量管理，日本製造業衰落是必然的，日本人對質量的着迷走火入魔了》一文，僅代表發帖用户觀點，標題為小編添加，更多熱乎討論請移步原文】