大野耐一如何為豐田建立了精益生產？_風聞

南山林雪萍15分鐘前 來自 HUAWEI Mate30 Pro 5G大野耐一如何為豐田建立了精益生產？

1948年前後，脾氣暴躁的大野耐一被提拔為豐田發動機製造部經理。

大野有三條發現，並逐一改善。最後形成驚人的成果。

1，工人只看機器，不管工件質量。等質檢部發現問題時，許多不合格工件已經生產出來。錯誤工件，不可向下走！借鑑豐田紡織機的自動斷線裝置，大野建立了“眼皮子底下的實驗室”，讓機器自動檢測缺陷，一旦報警，立刻停機。缺陷部件，就不會被批量生產出來。

2，上下游工序的數量不匹配，上游零部件超量生產。大野發現，“儘管身邊有一大堆庫存，卻總是缺少某一種零件”。於是做了一個死規定，”上道工序的生產量，絕不能超過下道工序剛剛取走的數量”。

這就是一個初步的準時生產系統，1953年的著名看板卡的引入，使得這些系統最終形成。零部件的數量要剛好，上游工序不可超量生產。可視化看板，這是一種原始的“信息化”方式。通過肉眼可見的方法，使得信息迴流的速度，與零部件前行的速度相同。看板的核心，就是”信息”要同步捕捉物理世界的變化，並且傳遞出去。這是工廠裏第一次將信息流與物件流之間形成同步，對於提高效率至關重要。

可以説，看板卡就相當於雞毛信，或者地下黨員陽台上的那個報警的花盆。事關生命。而後來發明的快速換模SIMD，則從技術手段上爭分奪秒，保障了這一快速生產所需要的時間。

第三個看法就是，機器應該從加工羣轉移到生產單元。不能採用機器批量生產，一個人只照看一道工序。大野的看法是，機器要圍繞人。機器的佈局成一個島，一個工人儘量多地完成多個工序。這樣就實現“單件流”，而非批量生產。卓別林那種每次只擰一個螺絲帽的工位佈置方式，被徹底地摒棄。

從這三個方面出發，一意孤行的野蠻人大野耐一強制推行，最後創建了豐田生產方式TPS。四十年後，美國麻省教授將其總結成了《改變世界的機器》，推向全球，從此徹底改變了機器的世界。精益生產，也因此石破天驚。

可以説，現場才是神明之處。中國工廠這麼多現場，應該也能造就神明吧？時間呢，或許就在當下#新質量思維##重塑工業體系##工業經典那些事兒# 2三亞·三亞海棠灣君悦酒店收起全文d