大野耐一如何為豐田建立了精益生產?_風聞
西方朔-2020-10-27 19:51
南山林雪萍15分鐘前 來自 HUAWEI Mate30 Pro 5G大野耐一如何為豐田建立了精益生產?
1948年前後,脾氣暴躁的大野耐一被提拔為豐田發動機製造部經理。
大野有三條發現,並逐一改善。最後形成驚人的成果。
1,工人只看機器,不管工件質量。等質檢部發現問題時,許多不合格工件已經生產出來。錯誤工件,不可向下走!借鑑豐田紡織機的自動斷線裝置,大野建立了“眼皮子底下的實驗室”,讓機器自動檢測缺陷,一旦報警,立刻停機。缺陷部件,就不會被批量生產出來。
2,上下游工序的數量不匹配,上游零部件超量生產。大野發現,“儘管身邊有一大堆庫存,卻總是缺少某一種零件”。於是做了一個死規定,”上道工序的生產量,絕不能超過下道工序剛剛取走的數量”。
這就是一個初步的準時生產系統,1953年的著名看板卡的引入,使得這些系統最終形成。零部件的數量要剛好,上游工序不可超量生產。可視化看板,這是一種原始的“信息化”方式。通過肉眼可見的方法,使得信息迴流的速度,與零部件前行的速度相同。看板的核心,就是”信息”要同步捕捉物理世界的變化,並且傳遞出去。這是工廠裏第一次將信息流與物件流之間形成同步,對於提高效率至關重要。
可以説,看板卡就相當於雞毛信,或者地下黨員陽台上的那個報警的花盆。事關生命。而後來發明的快速換模SIMD,則從技術手段上爭分奪秒,保障了這一快速生產所需要的時間。
第三個看法就是,機器應該從加工羣轉移到生產單元。不能採用機器批量生產,一個人只照看一道工序。大野的看法是,機器要圍繞人。機器的佈局成一個島,一個工人儘量多地完成多個工序。這樣就實現“單件流”,而非批量生產。卓別林那種每次只擰一個螺絲帽的工位佈置方式,被徹底地摒棄。
從這三個方面出發,一意孤行的野蠻人大野耐一強制推行,最後創建了豐田生產方式TPS。四十年後,美國麻省教授將其總結成了《改變世界的機器》,推向全球,從此徹底改變了機器的世界。精益生產,也因此石破天驚。
可以説,現場才是神明之處。中國工廠這麼多現場,應該也能造就神明吧?時間呢,或許就在當下
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