有經驗的服裝廠，即使只做一件也可以做到高質量，“一件起訂”已經成為未來的方向_風聞

【本文來自《沒想到上一帖觀友都歪樓了，我繼續聊聊小服裝廠的困境，它們拿什麼和大廠競爭？》評論區，標題為小編添加】

老黑這個作者不是服裝行業的從業者, 基本都是道聽途説, 或者紙上談兵, 根本不瞭解這個行業的情況.

服裝是由多個非常複雜的系統組成的. 涉及到的每個環節都是一個複雜的系統.  原料, 面料, 設備, 服裝設計, 製版,輔料,服裝生產, 從業者.

能把中山裝做好的都是高手, 比西服複雜的多.

1.  設備更新換代,是有一定改善,先進了, 但不是決定性的.  而且效率和實用性未必提高. 很多人是盲從.更新換代又是必須要走的路.10年前,平縫機(平車,縫紉機)縫製速度每分鐘5000轉左右, 現在也是這個速度, 包縫機(鎖邊機)縫製速度每分鐘7000轉左右,現在也是這個速度. 把平縫機踩散架,累的工人吐血, 也提高不了1倍的速度. 電腦平縫機的出現,確實讓某些工序方便了一些.

2. 訂單等級跟工廠資質,和工廠定位有關, 設備先進與否不是決定性的. 讓做一線服裝品牌的工人,去做地攤貨, 做起來很難, 計件算薪水能餓死(速度上不來),需要適應很長一段時間.  做地攤貨的工人,去做一線品牌的服裝, 更難, 甚至不會做.20年前,德國產的綠頭包縫機,縫製效果線跡優美. 日本的飛馬包縫機, 至今達不到那種水平.

3. 生產的衣服，又快又好又便宜.  跟訂單大小有直接關係. 一個訂單百萬件起步, 做地攤貨水平的工人, 出來的工序質量也是精品級別的.  訂單小,還要精品, 就得靠工人的實力和時間.

①沒有哪個工人能全程5000轉的，又不是縫牀單窗簾。無油機只有4000轉，高端訂單還是會用，效率並不低。何況最終轉速還要針線料匹配和手法，瓶頸更多的是在材料、工人這裏而不是機器。

中山裝和西裝加工難度沒差，高級西裝也是很難做的。不過對現在的中國車縫級別的都沒有問題（混日子的不算），手縫才有問題，手鎖那真是功夫。

所以那些歐美大牌不是都找過來了嗎？很多甚至是odm，他貼個牌子。

何況高端套裝不管手工還是機縫都是走高訂量體裁衣，根本不是成衣工廠的菜。

②你説的那些方便了的工序才是最費工的，比如開袋。自動開袋放進去兩下就完事了（雖然不是所有口袋/材質都能用），人連口子還沒剪完。還有鞝袖子領子打點對位、訂釦子之類，在這些工序引入自動化或者半自動化比提升縫紉機轉數有用的多。

線跡質量早就不是問題，只要好好調節，國產機都能做到很好的線跡，還不滿意請兩萬起步找手工高級時裝去。你説的那種大批量成衣還嫌棄線跡不好我只能呵呵，便宜五十塊比什麼都管用。

機器差距主要是穩定性，高端訂單有時候中間斷線就得拆了重縫，有時候直接報廢（縫過直接毛了或者留了針孔）。而且更重要的是，自動化時代的新機械，根本不允許斷線（自動開袋斷個線效率就要大打折扣），對服裝機械廠家和機器使用者這才是最大的挑戰。

③這話可能對印度那種培訓一星期就上崗的工人很適用，對中國工人特別是經過系統培養的年輕一代工人並不適用，人家早縫過成千上萬件衣服，什麼沒見過。服裝外觀大相徑庭，工藝確是通用的，賣的最多的都是些經典款，訂單來了技術一研究就上了到工人那都一樣。

所以對於有經驗的廠子就算只做一件（當然複雜的他可能還是要打個樣），也可以做到很高的質量，“一件起訂”已經成為未來的方向，通過自身實力提高利潤率。做不到的活該淘汰，你爭不過印度孟加拉的，畢竟人一個月只要三百塊。

好馬還得配好鞍子，何況是人。機器的制約是存在的，那種頑固拒絕技術，給工人伊拉克成色古董指望用壓榨人力拼過機器的工廠是混不下去的。