哥玩電聲測試儀是頂尖的，編寫的指導規範還在電聲大廠掛着，想聽哥開一個帖子談談嗎？_風聞

（前面寫得太囉嗦，刪除重寫）

03年4月份開始接觸這類型的儀器。當時剛出門打工進深圳一家耳機廠不到半年，普工出身，偶遇老總，投緣受重用，得以調入工程技術部，任見習技術員。同時，廠裏購置了第一台電聲測試儀，杭州浙大的，CRY6125，當時購進價格為35000多元，領導特別囑託我好好保管、好好使用。好傢伙，這麼一台台式機電腦，卧式主機，還是用的win95操作系統，16位色，3.5英吋軟盤作為測試數據輸出為截圖模式的JPG或更落後的BMP格式，渣到不能再渣的過時貨，就因為裏面PCI-E插槽插了一塊腳掌大的線路板，連接了些外部檢測設備，居然賣到當時主流奔4CPU的八台辦公電腦的錢！當時廠裏給我的見習工資包吃住800塊不到，我要幹足4年才買得起。

此外，老總還批給我幾百塊錢，讓我去華強北購買電聲、工廠管理、產品設計方面的書籍、軟件回來自學（這點錢，軟件就別指望啥正版了，全是10塊錢一張你懂的）。儀器昂貴、老總重託，自然不敢有絲毫怠慢。每天例行工作幹完，其餘時間全身心地撲在學習看書和操作這台儀器上面。照着儀器説明書一遍一遍地操作、試驗。工夫不負有心人，才過了一星期，就發現儀器有個嚴重問題：因為這是用於耳機的電聲測試儀，所以有左右2個受話器，當我用儀器自帶的音頻信號發生器分別校準左右2個受話器時，發現其響應曲線有嚴重差異，整體差值高達15-20dB，遠超規定的公差範圍，我趕緊去產線上找了一條耳塞來試，拿同一邊的耳塞分別放入2個受話器，還是一樣異常。

這麼大的誤差肯定是不可接受的，我立即上報給領導，領導高度重視並立即一同再次確認了異常後，責成負責的採購立即投訴銷售方，對方態度怠慢，堅持認定我操作不當，不願前來解決，只在電話裏提供瞭解決方案，並説如果堅持要換受話器，需要800元。這個比尾指指甲還小的玩意，按重量算，比黃金還貴！我方當即拒絕。交涉無果

三天時間裏，我按照銷售方提供的解決方案，不斷地試，但問題依舊沒有解決。最後心一橫，直接找來鑷子，把2個受話器探頭都拆下來對比。這一拆，終於找到了問題的根源：裏面有一根很小的彈簧，彈簧的末端有個芝麻粒大小、薄如紙的銅觸片，好的受話器的銅觸片光滑如鏡，而壞的受話器的則被刮花得很嚴重。立即上報領導並經確認後，找來數碼相機和放大鏡拍了清晰照發郵件並打電話過去再次投訴，對方無話可説，次日便派人上門徹底解決。

經此役，領導更加信任，決定過段時間等我學成後全面放權讓我管理電腦、網絡、儀器、工程部技術文件等等。

04年年初，因公出差，去友廠借用了業界大名鼎鼎的台灣陽光電聲測試儀，當時售價8萬港幣（當時匯率1HKD≈1.08RMB）且不在大陸銷售，需要專門去香港購買。該儀器可能年代更久遠的緣故，使用的是DOS操作系統，全黑白，繁體中文/英文界面。該儀器由友廠工程技術部所有，須由該廠專門負責的技術員操作，相當麻煩。測試結果輸出為3.5寸軟盤或有打印端口連接專用打印機，輸出的頻響曲線圖分辨率比我廠的更低。至於儀器精準度，我不是儀表設計及製造的專家，沒資格置評。這是一台沒有受過專門的專業培訓玩不來的高貴玩意。售後？需要專門去香港購買的玩意，別抱太大期望！

04年年中，來自美國的新客户CREATIVE的耳塞訂單量高達5000萬條、日交貨要求5萬條，DELL的耳塞訂單也是千萬級別的，這種天量的訂單，迫使我們必須全力擴大產能，甚至要外發給朋友廠幫忙生產。以一條產線日產能5000條耳塞計，單單CREATIVE就要佔用10條產線的產能，還有其他一堆客户的訂單不能落下。所以，當時最瘋狂時，我公司三家工廠就開了24條產線，另外外發2條產線的量給友廠。剩下些印度阿三和非洲的壓價壓出屎的噁心訂單直接推掉或介紹給低水平的作坊廠。 26條產線就要26台儀器，再加上應急備用2台、品質部和工程技術部各分配一台，共30台需求。

我們就以為30台需求為籌碼，由採購出面尋找並邀約各家儀器廠過來談，採購談價格和供應，我則代表工程部談儀器方面的功能需求等技術方面的東西。最後敲定了浙江嘉興佳宏公司，該廠有合法資質、價格低、誠意足、對於我提出的技術與細節要求非常耐心滿足配合、多次不辭辛勞從深圳市中心趕赴我廠解決一系列問題、極大簡化儀器的升級難度。本次的合作堪稱完美！

不但使我們以最低的成本提升了公司的整體生產和品質水平，通過了世界級企業的考驗，順利拿下了天量級訂單；佳宏公司也因滿足我提出的生產、技術、細節等多方面的要求，讓其儀器產品有了諸多技術創新亮眼的賣點、為其開拓市場作出了很大的貢獻，如：增設USB接口，用性能穩定的U盤替代極不穩定的3.5寸軟盤作為數據輸入/輸出載具；允許將儀器的設定參數保存為文件存儲於U盤，再覆蓋到另一台 同型儀器上，大大提高了產線轉產的效率；極大改進了曲線上下限定框的設定難度與適應性、靈活性，使儀器能真正走進產線成為低文化程度的員工都能輕易上手的傻瓜機；改進了檢測用的治具夾具，使用更接近人耳的硅膠墊替代橡膠圈，提高了檢測的準確度和效率，甚至接受個性化定製，只要你提供耳殼、喇叭樣品或圖紙，他就能幫你定製符合形狀的硅膠墊；把整個系統寫進一個8腳IC，最常見的那種，關機把儀器外殼打開，摳掉線路板上的舊IC，插進新IC就完成了系統升級，這個IC整個線路板就一個，相當明顯不怕你認錯，有防呆口不怕你插反，真是絕了。

04年年尾，出差回總廠工程技術部，見識到了他們以前用的JY6115電聲測試儀。這是我所見識的，最為落後、功能最少的電聲測試儀，甚至連鍵盤都不齊，只能用上下左右的方向鍵來設參數。