國家級“智能製造標杆企業”榜單正式公佈

11月26日，“2020世界智能製造大會”在南京開幕，期間發佈了“智能製造標杆企業”榜單。無錫小天鵝電器有限公司成為洗衣機行業唯一一家獲此殊榮的企業，再次為家電行業樹立標杆。

這也是繼2017年通過信息化和工業化兩化融合貫標；2018年通過國家重點扶持工業軟件項目認定；2019年通過國家智能製造能力四級成熟度評估後，無錫小天鵝在智能製造領域取得的又一項國家級榮譽及肯定。

近年來，智能製造一直被認為是中國製造的主攻方向，尤其在5G時代到來之際，將激發出工業4.0及智能製造的更多潛力。無錫小天鵝依託美的M.IoT工業互聯網平台，圍繞感知、控制、決策、執行四大關鍵環節，自上而下將智能製造建設分為五個層級。

在企業層，整合工廠核心應用系統，構建數字驅動的“632”智能化管理與決策平台，以企業大數據庫為基礎，建設大數據分析的開普勒系統；在管理層，整合企業資源管理系統ERP、產品生命週期管理系統PLM、供應鏈管理系統SRM、高級計劃排程系統APS、製造執行系統MES和客户關係管理系統CRM六大運營系統為決策核心，建立生產資料數據庫；在控制層，以單機控制設備串聯向離散式控制系統升級；在感知層，以工業互聯網的基礎，充分應用智能傳感器構建檢測、過程控制、AI識別等系統；在設備層，核心智能製造裝備涵蓋家電行業專用機器人、智能傳感和控制裝備以及輕工柔性智能工廠積放鏈、智能倉儲輸送裝備等行業短板裝備，作為終端執行裝置，承接上層的決策命令。

通過各層級信息的互聯互通，形成完整而有序的整體，實現全流程的數字化和互聯互通，成為全國首家通過評估範圍包括設計、生產、銷售、服務全流程的四級成熟度企業，從而實現研產銷全流程智能製造能力成為行業標杆。

在美的集團全面數字化、全面智能化戰略牽引下，小天鵝通過數字2.0和工業互聯網項目實施，不僅5年來在研發投入上累計超過30億元，更在智能製造技術引領方面走在行業前列，因此成為洗衣機行業唯一“智能製造標杆企業”。

小天鵝不斷探索家用洗滌產品大規模定製生產新模式，基於平台實現產品柔性化配置、訂單自動下發、生產敏捷響應。洗衣機可靠性工程實驗中心為新產品研發提供快速化產品驗證和高性能試驗環境，新品研發週期縮短27%，產品不良率下降21%。智能化工廠集控指揮中心對全廠生產設備、物流配送、作業任務、能耗進行全方位動態監控與調度，通過大數據平台實現製造關鍵環節和核心場景的趨勢分析與預警。基於網絡化數據採集和機器視覺技術，實現智能洗滌產品運行自動調優、故障預警、智能維保，為產品研、產、銷、服全流程物聯化、數字化、智能化提供支撐。

在5G、AI、雲平台、大數據的高速發展下，智能變革的浪潮已經席捲各行各業。能獲此殊榮標誌着小天鵝智能製造成果得到充分肯定，成為引領行業的標杆企業。未來已來，在變革的大潮中，小天鵝必將再接再厲，求真務實，以開拓創新為追求，不斷提升智能製造能力，全面實現數字化、智能化轉型，推動洗衣機行業向前發展。