92年到廣東打工，管理崗位，想説一句：製造業沒有勞動力補充是個無解的問題_風聞

【本文來自《中國製造業後繼無人，機器人也充滿不確定，不解決這個問題還需要美國打壓嗎？》評論區，標題為小編添加】

感謝大家站在各自立場發表見解，我是92年來的廣東打工，一直在工廠裏做管理，對工廠的情況還是有一定了解，我想再説幾句。

我還是認為最根本原因就是沒人願意做製造業的操作工，我是六零後，那個年代能當個工人很不容易，誰會説不想上夜班不想加班？那時候吃飽飯都是一種幸福，現在的勞動力主力是八零後 九零後  零零後，大部分還獨生子女，他們的父母不想他們很辛苦，大不了啃老也可以生活的不錯，他們自己也是跟老一代人觀念完全不同，覺得做工人不好，不體面，辛苦，國家搞教育產業化，大量擴招，技工校幾乎絕跡了，產業工人也少了一個來源。

我2000年去過德國，那裏中小企業很發達，很多小作坊幾台機牀十幾個人幾十個人的小廠在德國佔比好像是七成，在德國，一個本科大學生開機牀很普通很正常，不會覺得低人一等不體面，而我們現在，一個技校升級後的大專生畢業就要做工程師做白領，絕不想做工人，實在不行就做保險售樓混飯吃，有很多人説產品升級技術升級，這裏我想説，我們工廠是做汽車零配件的，汽車廠的供應鏈的供應商，人家要什麼出圖紙，我們就做什麼，怎麼產品升級？

説到技術升級，我們幾年前就在想這個事做這個事，為什麼還沒做，很簡單，有些不確定搞不定，比如機加工自動化，搞一個六關節機器人上下料，這還簡單容易，花錢也不多，二十萬左右就搞定了，但是好不好用就不好説了。

例如，鐵屑會在卡爪上纏繞影響定位精度造成廢品，車刀會有蹦刀現象造成廢品，有人可能會説，安裝自動在線檢測系統不就行了，安裝斷屑系統不就好了，這些我們都想過，跟自動化公司探討過，實際應用上，不是東西可靠性不好就是代價太高，成本下不來，流失訂單客户，機器人代替人有些很容易搞也很好用，有些就不容易搞不好用，所以有的工廠搞了機器人自動化沒多久就停擺了成了擺設，但是 我還是贊成搞機器代替人，不是想不想，是沒出路必須這麼做，想辦法解決問題，機器代替人是目前唯一的可行方案。

製造業沒有勞動力補充是個無解的問題，如果不能機器人代替人大面積取得成功成功。

另外在補充一個產業升級的例子，珠三角的東莞和中山是前些年高調嚷嚷：“產業升級  騰籠換鳥”的兩個市，佛山順德江門那些地方就比較務實，中山當是市委負責人做這個事是很認真的，叫嚷要通過環保税收倒逼產業升級，説白了就是  通過環保税收搞死那些一般產業企業（他們眼裏的落後產業），他們這麼説的也是這麼做的，結果怎麼樣呢？ 中山成功的從廣東省老四落魄到老九，估計很快會跌出前十名了，他們成功了，當初就有人質疑説，產業升級沒有那麼容易簡單，騰籠容易  換鳥難，東莞還不錯，一開始整批企業倒閉外遷也很困難，但是東莞有OV做大又有華為加入，東莞依然比較風光，中山除了房價抄上去了，經濟一塌糊塗，人氣不在。

另外不管哪個行業都有淡旺季之分，忘記到來企業一定是拼命加班，從人性來説很不人道，但是有什麼辦法呢？如果想旺季還能每週休一天很少加班，那麼代價技術淡季的時候工人要養着，至少維持每月四千左右工資收入，這個幾乎沒幾個企業做得到，真的養不起，我們還做不到像歐美日那樣大部分不上夜班，雙休不加班，我們國家製造業競爭力一個是勞動力相對歐美便宜，但是比東南亞貴很多，再就是我們的工人吃苦耐勞，如果這兩條沒有了，也就沒有了中國製造業生存空間，比如我們同美國比，土地 電費都是我們貴，貴很多，總之  從國家層面不解決製造業的這些問題，我們製造業第一大國能維持多久呢？ 我比較悲觀。