中國的機牀行業並沒有那樣不堪，我前幾年退下後去了科德，講講我的見聞_風聞

【本文來自《【懂點兒啥】瀋陽機牀廠是怎麼把自己搞垮的？》評論區，標題為小編添加】

中國的機牀行業，並沒有向作者説的那樣不堪。

我本人前幾年退下啦，正好想寫點關於製造業的東西，發現自己無論是知識結構，還是對製造業現狀的瞭解，以及相關的積累都很不足，於是就到了大連科德服務。其實不為掙錢，只是一是在家閒不住，二是要進入製造業做點自身知識和實踐的積累。通過這兩年在科德的工作，對中國機牀行業有了較深刻的理解。

第一，中國機牀行業在世界同行業產業鏈中究竟處於一種什麼樣的位置。

早在2000年以後，論技術水平，科技含量，瀋陽機牀廠就已經落後，而且落後很多，早已經不能代表中國機牀行業的水平了。瀋陽機牀廠之所以能夠取得後來的輝煌，一是得力於國家的鉅額投資；二是得力於中國那時整體經濟中低端產業的高速發展；三是得力於老國企整體成熟的管理體系、系統的工藝底藴、工人的奉獻精神（或者説對工人的壓榨）。

早在2000多年，中國第一台全系統、全體系自主知識產權的五軸智能機牀，就誕生於大連光洋科技集團下屬的科德數控，直到現在生產的第一台智能五軸數控機牀還在大連理工大學。

當前智能五軸機牀科技含量較高的，還是科德、華中等幾家企業（不包括外資企業）。能應用中國自己的控制系統的，具備全產業鏈自主知識產權的，也唯有科德。

以科德機牀為例，中國製造的機牀在加工精度上與國際上最高端機牀相比，能夠完全達到最高端機牀中下水平，具有了與最高端機牀中端及以下超高精度的產品同台競技的能力和水平。但也毋庸諱言，中國機牀在加工能力，加工效率、可靠性、穩定向，機牀本身產品一致性方面，還存在着較大的差距。

在機牀製造產業鏈上，中國機牀行業就整體而言，應該排在第三梯隊。第一梯隊，以德、美等西方傳統強國為主；第二梯隊以日本為代表；第三梯隊以韓國等為代表。中國大陸，勉強與台灣同處第三梯隊。實際上，我們在同檔次高檔機牀的技術成熟度上，還遠沒有達到台灣的水平。在產品穩定性，尤其是功能部件開發上，還落後於台灣。

同時中國機牀在機牀行業價值鏈上所處於的位置，比自身在產業鏈上所處的位置更低。我們的高端（國內標準）機牀，比台灣的同檔次機牀價格要便宜20%以上。就更不要和韓國、日本等國的產品比較了。

第二，中國機牀行業當前存在的問題。拋開技術研發之類具體技術問題不談，中國機牀當前面臨的主要問題，一是智能機牀控制系統落後 。目前這一兩款控制系統，都絕對是後來者。雖然具有着後發優勢，但成熟需要時間和投入。而這兩款系統都是私企研發的，他們的資金、他們的科技情報、技術積累都相對薄弱。更兼之私企研發人員流動性非常大，而IT人員尤其大，技術安全是一個大問題。二是整個管理團隊的管理理念，管理理論亟待更新。管理團隊的管理水平，尤其是中層管理人員的素質亟待提高。目前全國的機牀企業，無一不存在現代化企業管理制度碎片化。頂端管理制度設計，幾乎都是與世界高端機牀製造企業齊肩的。

不客氣的説，是照搬過來的。但具體的二級文件、三級文件，就必須根據中國的實際情況而制定，無法照搬，因為出現了頂層非常高端的管理制度，越往下越走樣，到了基層已經面目全非。三是工藝管理及應用碎片化。中國企業對工藝的理解，還不是應有的體系化的，還是一種臨時抱佛腳的觀念，而不是從工藝的角度去組織加工和裝配；四是研發的組織方式、管理方式還稚嫩和因急躁而粗糙，一味的強調效率、成本，而忽視了從市場角度、長遠角度考慮和詳細論證，還是老闆，或者是總經理的一言堂。

第三，中國機牀行業的發展方向。中國不僅僅是機牀行業，包括所有的製造業，雖經幾十年的高速發展，到了今天雖有不少的，世界最為先進的技術，但是作為產業，無論我們自己如何的稱之為高端產業，但在世界產業鏈上，我們沒有高端產業，在世界價值鏈上，就更加沒有高端產業。高端產業不是一兩個技術先進就能造就，而必須是體系的先進，是建立在先進技術基礎上的先進生產方式才能造就。中國機牀未來十幾二十年的發展，從技術的角度上説，仍然是跟隨式發展，極少有，甚至不會有原創的高技術，因此我們要大力發展中端、中高端產品。

不是去在技術層面與機牀傳統強國一爭高低，而是在性價比上，全面壓倒傳統機牀製造強國，佔領世界機牀市場最大份額的中端、中高端產品市場，通過量變推動質變。我們不僅具有後發優勢，還有相對較低的生產成本，還有億萬世界上最能吃苦耐勞、勇於奉獻的、技術相對成熟的工人隊伍，做到這一點並不難。同時，做到這一點，才能為那些捅破天的技術發展，提供源源不斷的財力、物力。