一個在釘釘花了3萬的鄉鎮老闆，一年後幹出了3億！_風聞

文/ 金錯刀頻道 

沒想到，一次鄉鎮之旅，顛覆了刀哥對中國智造的一些認知。

以往想到中國智造，腦海會出現什麼畫面？

一塵不染的無人車間，高精尖的儀器設備，科幻感十足的顯示裝置…總之，各種高大上。

實際上，中國智造也可以很接地氣。

上個月，刀哥去了一家叫做“龍輝起重”的起重機企業，雖然它給人的第一印象着實一般——乍一看和傳統的中小型製造業企業沒什麼兩樣——但很快刀哥被打臉了。

就是這麼一家不起眼的工廠，現在幾乎所有工作都實現了數字化！

出貨量、生產量、耗損率…在工廠的大屏上，各種數據實時更新；工人的生產、質檢、發貨、薪酬等各環節，極速鏈接。

總經理和大龍表示：連公司做飯阿姨、掃地大媽的工作，都已經實現數字化管理。

而且這些絕對不是瞎折騰。

自從開始數字化後，龍輝起重的產值從1億提升至3億並保持30%的年增速，2019年還成為當地縣級市的納税冠軍。

所以説，這也是中國智造。外表錯亂、粗獷，內在精確、智能。

讓刀哥意外的是，和大龍透露，這一切居然只花了3萬塊錢就搞定了。

他怎麼想到的？又是怎麼做的？

1

再不數字化，工資都快算不動了！

龍輝起重位於山東省泰安市羊流鎮，這裏是海內外聞名的起重機特色小鎮，聚集了60多家起重機企業。

和周邊同行相比，2005年創建的龍輝起重，歷史不算長，規模不算大，人員不算多，員工素質沒有更高，整體看着也沒有更先進。

可就是這樣一家企業，已經把許多央企國企發展成了客户，在長征十一號火箭對接測試現場、青島四方機車高鐵組裝拼接現場……甚至是一隻扒雞、一桶花生油和一盒藥品的生產車間裏，都有龍輝起重機的身影。

但在過去很長一段時間，和大龍的煩心事一點不少。

起重機這個行業已經很成熟，難有大的創新，這也不是一般中小企業優先考慮的事，所以要維持競爭力，必須提升效率，同時管控質量。

核心就是要管理好員工，提升積極性和生產效率。

而過去的龍輝起重，和大多數傳統制造企業一樣，管理方式非常粗放，例如考勤，靠的是線下點名人工統計；還有生產問題，有時這個班組忙到幾天不休息，那個班組卻十分清閒。

管理不規範，企業內部流程混亂，還引發了很多其他問題。

比如員工積極性不高，“跑冒滴漏”等浪費在所難免。人少時，企業還能承擔得起，但隨着人員規模擴大，“會把企業的整個利潤給吃掉，拖垮！”

更讓和大龍鬱悶的是，他對“誰幹什麼事”“誰接什麼事”“這事到哪了”等關鍵信息感到雲裏霧裏，天天頭疼員工在幹什麼，被迫把大部分時間花在車間裏，處理各類瑣事。

就連每個月核算員工的工資，也能讓他頭大。

龍輝起重以前都是用Excel表格核算工資，常常感到力不從心。

那時有很多人會直接跑到和大龍的辦公室，當面提出要調薪，讓他很頭疼：員工説的定薪、司齡，以及半年沒漲工資了，我也不知道真的假的，而且我要怎麼查？

在龍輝起重，工資涉及到定薪、考勤、績效等多個維度，後來再加上類似上述每個人個性化的要求，準確計算工資就成了老大難。

“（算工資）老出錯，為什麼呢？那個表格你改改我改改，最後改亂了。”和大龍説。

種種問題逼得他不得不變，否則做不到降本增效，管理者又瑣事纏身，目光放不長遠，企業肯定做不大、走不遠。

數字化管理，最終成了他的救命稻草！

在他的設想中，通過將管理和業務數字化，利用完整、準確、及時的數據，對人員進行精細、精準的管理，企業或將一舉解決以往的頑疾。

但是，理想很豐滿，現實很骨感。對中小企業而言，數字化轉型從來就不容易，龍輝起重也不例外。

高昂的成本是第一道攔路虎。部署生產管理軟件，且不論數百萬的起步價，光是請技術人員的費用就高得嚇人。

和大龍曾經接觸過國外生產管理軟件服務商，請過來指導，每人每天費用是2000歐元，還要報銷所有吃住行成本。這還不能做到一勞永逸，以後有了新的需求，就要再請。

不過成本還不是最大的問題，關鍵是裝了之後，還沒啥用…

這類軟件，例如全球最知名的ERP（Enterprise resource planning，企業資源計劃）軟件商之一——SAP，都有相當高的使用門檻，但龍輝起重的車間工人，很多隻有小學或初中文化，根本不會用ERP，教也教不會。

和大龍表示：“上了（ERP）以後不會操作，跟不上有什麼區別？”

除此之外，他還提到，和很多中小企業一樣，龍輝起重沒有標準化的作業流程，業務場景和需求也會隨時調整。另一邊，ERP提供的方案和模板卻有自己的流程和邏輯，很不靈活，企業必須去服從於ERP，這點龍輝起重很難辦到。

例如在日常經營中，龍輝起重時不時需要僱臨時工，後者提供不了發票，這樣的支出就沒法錄入財務系統，然而僱臨時工，對很多民營企業是個不可避免的情況。

這時候，和大龍深刻理解了一句行話：上ERP是找死，不上ERP是等死。

痛則思變，此路不通就嘗試其他路，結果竟真讓他找到了一條低成本、高效能的數字化解決方案。

2

一年開發200多個應用，只花了3萬

和大龍或許料不到，最終讓他得償所願的平台會是釘釘。

通過釘釘實現數字化管理後，龍輝起重不僅產值快速提升，此前令人頭疼的效率問題也一併消失，成為了區域內同行業人效比最高、單位面積產值最高、工人收入最高的企業。

龍輝起重走到這一步，雖然不容易，但成功的原因很簡單。

首先，成事在人，領導者的數字化決心很關鍵。

龍輝起重是個家族企業，和大龍是第二代。和習慣了傳統管理和生產方式的上一代人不同，他迫切希望能通過新技術手段提升效率。

和大龍嘗試了許多軟件，有不少軟件並不合適。有一次，和大龍花50萬裝了一個財務系統，其父親有意見了，“找兩個人記個賬就完事了，瞎折騰幹啥？”他卻不在意：“很多（東西）不一定好用，但是你不用，你永遠不知道它不好用，你需要試錯。”

其次便是外部原因，釘釘也一直在升級，尤其在應用層面，釘釘提供了一個極其強大且開放的平台。

比如釘釘上的“智能薪酬”應用，用了它以後，現在核算工資，和大龍非常輕鬆，只需要做兩件事：點擊、確認。

還有釘釘上的“企業版餓了麼”，更是把龍輝起重所有人都爽到了。

和大龍對接餓了麼系統後，誰加班了，系統就自動給他的餓了麼賬户發16元餐補券，然後員工自己點外賣。

這麼做一舉兩得，首先員工很滿意，其次企業還省錢。和大龍表示，4月最多的一天17人加班，也就花了兩百多塊，很划算。如果請人做飯，一天光工資就得兩三百。

每日餐補數據

相比這些原生應用，更讓龍輝起重看重的是釘釘上的另一套工具——低代碼。

龍輝起重能低成本、高效能實現數字化管理，有很大程度就是靠低代碼。

所謂低代碼，即無需編碼或只需少量代碼就可以快速生成應用程序。它改變了應用系統的開發方式，企業可以像拼積木一樣，用預製模塊化的方式搭建軟件應用。

言外之意是，用低代碼開發應用非常簡單，沒學過技術的人也能幹。

釘釘上面就有很多低代碼開發工具，既有宜搭這樣的官方產品，也有像簡道雲、氚雲這樣的第三方應用。而且今年釘釘提出了個目標，要做企業級應用開發平台，所以越是開放，第三方應用就越豐富，完全能滿足企業的個性化需求，需要哪個選哪個。

和大龍也是在一番嘗試後，才最終選中了簡道雲做低代碼開發工具，然後一發不可收拾！

他和信息化中心負責人高林兩個人，針對企業管理和生產的不同場景，一年時間開發了200多個應用！

如果是以前，要解決這麼多需求，開發這麼多應用，至少要花幾百萬。但這次，他們只花了3萬——給簡道雲的3萬元年費。

這就是低代碼最重要的優勢：低成本、低門檻。

低成本意味着省錢，而低門檻的意義就更大了。

因為開發門檻低，用低代碼，他們一兩個小時就能搭好一個應用，所以有什麼新需求，他們能快速上線或調整相關應用，非常靈活。

這一點非常對中小企業的胃口。在和大龍看來，企業不應該急於追求一步到位，考慮到業務的變化，流程也不會一成不變，最好能保持靈活性，隨時組合、隨時拆散。

而且過去技術人員在開發時，未必能很好理解企業需要什麼，但現在用低代碼，業務員自己也能開發，效率和實用性就得到了很大提升。

除了開發門檻低，使用門檻也非常低。相比以前因為員工不會用、上了跟沒上一樣的ERP，和大龍和高林用低代碼開發的應用，掃地大媽都懂得用。

高林表示，根本不用培訓員工如何使用，因為員工打開應用後，基本不用填，只需要選，三五秒就能完成記錄。

對於龍輝起重，低代碼的這些特點很好滿足了他們對組織管理和業務數字化的需求。

和大龍説，數據的價值是靠不斷挖掘的，用電量、下料量、質檢量都能反映生產效率的差別。

如今他就可以根據各種實時數據的動態，調整每個班組、每個人的績效，五人制班組內每個人的工資相互制約，以達到及時激勵。“工人每漲一塊錢都有根有據，小班組也更加團結追求更高的效率，工廠整體產值就上去了。”

具體到各個生產場景，數字化後，員工也能更好地把握流程，提升效率和積極性。

對於一家製造業企業來説，生產流程的管理很重要，所以高林整理出了一套完整的生產表單並投入使用，在生產過程中，每個流程上的作業工人只需掃一個二維碼，就能將當下的任務數據錄入到系統中，生產數據有了完整的記錄，後續的追蹤統計也變得十分簡單。

為了更好地掌握進度，高林特意把質檢也融入到上下游工序。在他看來，質檢是最能反映進度的一個環節。

起初員工被要求報檢，很多人並不樂意，但沒多久他們的接受度就大大提升。

一來，如果不掃二維碼質檢，整條生產線都不計入績效。也就是説“不質檢、不填報，就沒有錢”。因此所有工人都按時質檢，數據可以實時在線，等到數據收集彙總後，再反饋回智能薪酬系統，計算每個人的績效工資。

二來，企業把質檢數據、承包費、工資績效關聯到一起後，提高了生產效率，這對員工也大有好處——現在龍輝起重員工的平均工資，是當地同類型企業1.3到1.5倍。

三五秒就能完成的動作，卻能方便管理和生產，增加收入，何樂而不為？

3

低代碼的流行不是偶然

如今的和大龍，依舊忙碌，不過忙碌的事已經全然不同。

以前他成天在車間裏逛，處理各種雜事，現在他的大部分精力只需要放在人事、薪資和戰略研判等寥寥幾件重要的事上。

如果他想了解具體事務，打開釘釘，在後台就能看到各部門、各區域的業務情況，也算是運籌帷幄之中。

龍輝起重的釘釘工作台

“如果是按照傳統的方式來做，我們企業發展不到這個地步。”和大龍對數字化的效果很是認可。

不僅是他，員工也已經開始用數字化的方式解決工作中的問題，因為他們也真切感受到了低代碼帶來的數字化便利。龍輝起重的一位生產副總表示，以前做了多少噸、多少錢，彙總起來麻煩，有時還會遺忘。現在每天每個班組都在線統計，全廠不需要一個統計員，所有數據都很明確，扯皮很少。

所以最初由和大龍與高林兩人主導的數字化轉型，而今變成了員工根據實際業務場景主動地、自下而上地提需求，他們兩人再去開發或調整，員工“反客為主”。

在刀哥看來，這是低代碼對企業更深層的影響，它最終推動了人的思維方式的數字化。

由於低門檻、高靈活性等特點，低代碼更能“以事為中心”“以人為中心”，企業中的絕大多數人能更直觀地體會到數字化為自己帶來的好處，進而從心裏認可數字化，日後在工作中遇到新的難題，才能繼續用數字化手段高效地解決問題。

正因如此，低代碼已經給社會和企業帶來了方方面面的影響。

例如今年春節返鄉潮，河北邢台市鉅鹿縣就用低代碼開發，在釘釘上搭起了返鄉自主申報功能，在短時間內就開發出了應對疫情的應用，這在以前幾乎是不可能完成的任務。這一模式，後來又向全國推廣，給基層防疫帶去了很多便利。

還有在阿里巴巴，行政、HR、法務等各種不懂技術的員工，根據自己的業務需求，用低代碼開發出了上萬個應用，例如訪客接待、員工學習、入職週年慶……

而對於像龍輝起重這樣的中小型製造業企業，低代碼推動了人的轉變更是至關重要。

如和大龍所説，中小企業的流程不標準，一萬家企業或許有一萬個流程，因此需求也各不相同。如果人未轉變，很難真正推動企業的數字化轉型。

數字化過程中，企業上下一心，才更可能做大、走遠。

結語：

據艾瑞諮詢預計，2025年低代碼行業市場規模將達到131億，未來5年複合增速為52.6%，增速很猛。

在這波浪潮中，今年阿里雲智能總裁張建鋒説：“我們希望，未來3年在釘釘上能長出1000萬個釘應用。”

這個希望很有可能變成現實。

畢竟在中國，像龍輝起重這樣有數字化需求的企業數不勝數，而釘釘和低代碼恰好提供了一個門檻極低卻效果極好的數字化機會。

順利的話，未來幾年將是中國製造業很值得期待的幾年。

中國製造的實力有目共睹，但還需要升級效率，向智能製造邁進，做到中國智造，繼續擴大優勢。

在數字化的幫助下，中國許多不起眼的製造工廠也能有質的轉變。

如果説中國智造是中國製造業的未來，那麼數字化就是通往未來的必經之路了。

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