一千座5G工廠的花苞_風聞

縱觀歷次工業革命進程，會發現有一件東西，是每次工業生產力大幅提升的必備條件——

那就是路。

18世紀末，運河上往來的蒸汽船，催生了英格蘭大小工廠的崛起。

20世紀初，橫穿歐亞大陸的鐵軌，推動全球工廠走入了真正意義上的現代。

上世紀末，看不見的網絡之路覺醒，無數工廠在寬帶上完成了數字化和網聯化。

無論是什麼樣的路，只要它能夠承載更多生產資料的往來運輸，讓工業效率煥然一新，就都會成為工廠的最佳助手，甚至一次新工業革命的契機。

今天AI、雲計算、工業互聯網正在醖釀一次新的工業變革，而屬於這個時代的工業之路也日漸清晰。5G網絡，就是其中至關重要的一條。

關於5G如何賦能工業，助力中國製造，在這兩年已經得到了海量的關注和討論。但縱觀這些討論我們會發現，其大部分集中在宏觀的技術邏輯與產業方向。真正能夠深入工廠，構建清晰可執行方案的討論則還處在發軔之初，有待探索與揭示。

2021年5月8日，5G智能製造峯會在深圳舉辦。峯會上，產業各方共同就5GtoB在製造行業落地，進行了多角度、多層次的討論，尤其關注5G網絡與垂直製造領域的深度結合。期間，華為技術有限公司常務董事、運營商BG總裁丁耘發表了題為《5GtoB加速製造行業數智轉型》的主旨演講。丁耘認為，經過兩年多的實踐和探索，5GtoB解決了很多技術和生態的關鍵斷點，2021年毫無疑問是5GtoB的商用元年，接下來要加速把樣板房變成可以規模複製的商品房，希望整個產業鏈攜手，一起點亮1000座5G智慧工廠。

藉此機會，讓我們一同回顧一下“5G+製造業”這個關鍵命題的來龍去脈。然後也許可以開始回答這樣一個問題：一千座5G工廠，正在怎樣凝結花苞？

識譜：5G給工廠帶來什麼？

討論5G工廠之前，我們還是需要回答一個先決問題：5G對於製造業，對於工廠、工人、工業流程來説究竟意味着什麼。

在種植5G工廠之花前，先要識出準確的花譜，然後因勢利導完成落地方案。整體而言，5G作為無線網絡的升級，可以為那些無法被固網覆蓋，或者原本網絡方案效果欠佳的工業設備、工業場景、工業系統聯接網絡，從而高效快速輸送作為生產資料的數據。

在工廠間流淌的5G網絡，相比此前的無線網絡與固定網絡方案，在更加靈活的同時，能夠保證大體量數據完成實時協同、高效協作。我們可以從幾個具體的工廠案例中，看見5G帶來的產業之蕊。

1、工業產線的柔性之變。

在工業場景中，流水線生產是效率之本。但高速運轉的工業產線也帶來了一個問題，那就是一旦其中某個環節需要調整，就會牽一髮而動全身，需要浪費大量時間與人力重新調配整條產線的網絡。但在5G幫助下，工業產線就可以獲得實時聯動的柔性生產能力。在華為南方工廠手機產線，傳統佈線達到9萬米網線。產線每半年需要進行一次調整，每次調整需要停工兩週，一天停工影響產值達1000多萬。而通過5G技術實現產線各類設備無線化柔性連接，調整時間從兩週縮短為兩天，能夠為自動化產線帶來巨大的價值優化。

2、工業設備的遠程操控。

在能源、鋼鐵、碼頭、化工等工業場景中，有很多天車、吊車、叉車類的工業設備需要人工操控。但其生產作業環境往往條件惡劣，且存在安全隱患。在5G網絡的加持下，這類設備可以結合視頻回傳與AI識別，由人工操作變為遠程控制，甚至實現多台設備同時操控，從而極大提升了工廠作業效率與工人安全指數。

3、工業場景的AI落地。

工廠中另一項重要工作是巡檢、質檢，這類工作往往需要工人反覆長時間進行觀察、比對。一方面人工觀察效率低且必然存在誤檢率，另一方面這類工作非常枯燥無聊，很難長時間從事。而AI技術最基礎也最關鍵的能力就是識別，通過機器視覺技術進入工廠中的質檢、巡檢場景，大量原本需要人工檢測的重複勞動可以被AI所取代。而5G網絡能夠支持機器視覺系統大量視頻回傳的業務模式，以及雲端訓練、邊端側部署的數據使用模型，是AI的最佳助手。

4、物流小車的智能升級。

在物流倉儲場景中，AGV小車可以説是最受關注的生力軍。而AGV小車存在的問題在於，很難完成多台AGV的聯合操作，從而提升倉儲智能化運營效率。在5G網絡的加持下，可以實現2-4台多AGV協同，兩車20毫秒完成同步。類似能力已經在眾多工廠完成落地。

由此不難看出，5G網絡對工廠的加持，可以滲透到工廠的多個環節，解決眾多種類的問題。在此基礎上我們需要進入下一步，即如何培育產業土壤，構建5G點亮工廠的可執行方案。

培土：點亮5G工廠的可執行方案

5G點亮工廠，深度賦能工業場景，顯然需要將原本處在隔離狀態的各方產業力量聚合組織起來，形成可被複用推廣的“5G+製造業”解決方案。只有產業協作度高，製造業企業應用有效5G方案的成本才能下降，流程才會縮短。

為了實現這一方案，丁耘詳細介紹了華為經過兩年多實踐，攜手運營商和合作伙伴，構建的面向5GtoB“銷售、運營、服務”一站式解決方案。整體而言，華為5GtoB解決方案由4大部分組成，包括“5GtoB的基礎網絡”“5GtoB的網絡能力開放”“5GtoB的應用使能”和“5GtoB的行業市場”。

“5GtoB的基礎網絡”是5G解決方案的底座，只有不斷提升5G網絡質量與運維管理水平，才能從根本上吸引製造業用户選擇相關方案。

而在5GtoB網絡的能力開放部分，華為希望將能力編排成商品進行發佈，從而讓企業用户和開發者簡單進入5GtoB服務，並能不斷管理、升級、優化自身的5G能力。

“5GtoB應用使能”則是以應用創新中心的形式，讓開發者和系統集成商可以在應用使能平台上進行5G能力的開發、測試、部署，從而讓5GtoB應用開發更高效，應用集成更簡單，建立5G網絡能力到5GtoB應用的橋樑，實現業務敏捷開發和上線。

“5GtoB行業市場”則是在雲上構建的數字超市，企業用户可以按照不同的場景，在數字化的超市裏，一站式訂購所需要的5G行業解決方案。

基於5GtoB一站式解決方案，華為希望與運營商、應用合作伙伴深度協同，逐步實現5G相關的技術協同、產業協同，通過技術創新驅動製造業數字化、智能化升級。

藉助這樣的落地方案，已經有越來越多的工廠開始點亮屬於自己的5G星光。5G工業的宏偉藍圖，或許已經處在含苞待放時。

含苞：5G工廠星光乍放時

在5G智能製造峯會中，我們可以看到眾多具有代表性的工業企業、工業園區，都已經基於5G完成了價值創新與產業升級。這些案例不僅是5GtoB一站式解決方案的價值證明，也是5G賦能製造業方案，進行規模化複製的先鋒與示範。

這些綻放出光亮的5G工廠，也許就是你家鄉那棟記憶裏的老工廠，某種程度上的確定性未來。

在為無數中國家庭提供家電產品的美的，通過5G專網和AI工業大腦推動物聯化升級，工廠已經實現了業務數據的提取，對整個製造過程的異常，進行閉環改善及優化控制；基於5G網絡實現全方位、數智化的管控，通過智能檢驗，實現品質透明及剛性；基於5G的廣域聯接能力實現供應鏈雲化協同，拉通供應鏈全流程；基於5G網絡搭建智能物流平台，拉通物流時刻，對產前、產中、產後物流進行全方位數智化優化；基於5G網絡發展智能製造和數智化生產，構建智能製造標杆⼯⼚，實現人、設備、物料、機器、產品的互聯互通。

在柳州鋼鐵集團防城港基地，柳鋼對智慧生產和智慧園區兩個維度進行5G數字化改造。在智慧生產方面，通過使用5G對遠控天車和大機、AI焊縫表面自動檢測、智能配煤、5G預測性維護等一系列生產環節的智能應用改造，實現生產效率的大幅提升。在智慧園區領域，柳鋼在5G園區加裝AI安防監控、智能門禁、智能消防與環境監控、無人機、和交通卡口等先進系統，實現從全局視角掌握園區運行情況，極大提升了生產能效與安全水平。

在三一重工，5G滿足了三一工業製造去網線、去機房化、少人化的需求，打造“端、管、邊、雲”協同的5G+工業互聯網雲應用架構，貫穿業務全流程，從生產製造、視覺管理、智慧物流、智慧園區、智能研發、智慧營銷與服務等8大類共計30餘個細分場景，打造5G全聯接燈塔工廠。

在東營經濟開發區，5G全面賦能了園區的園區數據中心和應急指揮中心建設，三大基礎網絡，全場景引入5G、AI和大數據分析技術。5G網絡可以幫助實現對園區化工企業、重要化工裝置、危化品運輸車輛的全面覆蓋、實時監測和有效管控。並可以建立污染物地圖，利用5G+物聯網技術開展異味溯源分析，自動生成污染治理方案。

透過這些案例，我們不僅可以整理出5G點亮智慧工廠的基礎邏輯與應用模型，還可以窺見5G帶給工業的紛繁想象力。

而實現這些目標的第一步，是走進工廠，回到工業場景本身，聚合產業力量，去構建整理一套清晰可行的執行方案。

在點亮5G工業時代的前夜，我們需要先去培育一朵5G工廠的花苞。