狂妄的技嘉，台灣製造的縮影！_風聞

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　　同學們，PC圈兒又出事了！

　　並不是顯卡降價了！

　　——但確實和顯卡廠商有關係就是了：

　　就在昨天（2021年5月11日）上午，咱們DIY玩家都不陌生的**技嘉，**被掛上了微博熱搜：

　　“技嘉和那些低成本低質量的中國製造品牌不一樣！技嘉堅持高品質的‘台灣製造’！”

　　好嘛，這麼直球的自尋X路，自然要光明正大地掛出來——於是，咱們的團團出手了。

　　效果立竿見影！

　　登時京東上的技嘉整個無了：

　　B站罵聲如潮：

　　友商喜不自勝：

　　眼見事兒越鬧越大，蹦躂不到半天，技嘉（疑似）萎了：

　　然而人民羣眾完全不買賬：

　　為啥咧？

　　很簡單：

　　碩大的MIT（並非麻省理工學院）根本不是國內官網專屬。既然如此，英文版道歉聲明發上外網，豈不是理所當然？

　　不發？那就繼續出來捱打。

　　説到底，熟悉台灣地區企業的朋友，都清楚這場鬧劇本身算不上新鮮——暗地裏摳摳索索搞這種小人技倆噁心人，是大多數這類企業的常規操作。相比之下，另有一個話題倒是更值得我們玩味一下：

　　是誰給了**“台灣製造”一而再再而三作死**的勇氣？

　　一

　　提起“台灣製造”，大家的第一印象是什麼？

　　對我來説，是這玩意兒：

　　沒錯，傳説中的大同電鍋。

　　號稱“台灣地區最古早的電器自創品牌”，號稱“家庭主婦人手一口的造飯神器”，號稱“家有大同，大有不同”……

　　雖然賣相委實不咋樣，但有那麼一段時間，這東西確實被捧上過“赴台旅遊最佳伴手禮”榜單的Top3，熱度即便比不上日本電飯煲，至少能和馬桶蓋拼個有來有回；

　　那麼，這款儼然代表了**“台灣製造業之光”**的產品，實際體驗如何？

　　説實話，也就那麼回事——煮綠豆湯的話，開花效果還不如我老家服役20年的三角電飯煲，至於燉肉……和電壓力鍋放在一個起跑線上，可不就是自取其辱麼。

　　事實上，儘管“台灣製造”從20世紀下半葉開始逐漸在全球嶄露頭角，但從近十年來的發展趨勢來看，即便還有一些支柱產業維持門面，**“怯魅”**依舊是大勢所趨；

　　換句話來説，除了部分特定領域，現如今依舊無腦吹噓“台灣製造如何如何”，判定成**“先前闊”**基本不會有問題。

　　那麼，“台灣製造”究竟是如何崛起的呢？

　　面對今不如昔的現狀，又該何去何從呢？

　　二

　　之所以製造業會成為台灣省的經濟支柱，理由不外乎有兩個：

　　其一是地勢，其二是時勢。

　　首先，**“寶島”**這個名號，熟悉台灣省的朋友應該絕對不會陌生——的確，從目前勘探的結果來看，台灣省已知的礦產資源，大約有110種；充沛的雨量帶來了豐富的水資源，滋養了種類豐富且面積可觀的森林資源；最後，四面環海總長達1600公里的海岸線，外加寒暖流交界的絕佳地理位置，更給台灣省帶來了富饒的漁業資源。

　　總之，以一個面積3.6萬平方公里的亞熱帶島嶼來看，台灣省的自然資源，至少能滿足吃喝不愁這個基本生存目標。

　　然而在另一方面，儘管解決温飽不是問題，但想要進一步發展工業的話，台灣省的底子很明顯就不夠看了：

　　目前探明的110餘種礦產資源中，真正具備實際開發價值的僅有20多種，自產化石能源僅有少量的煤和天然氣，金、銀、銅、鐵等金屬礦產主要儲藏於北部火山岩及中央山脈地區；並且在經過長期開採之後，總儲量大幅鋭減，部分品類更是已經枯竭。

　　總體來説，以中國省份的平均標準來看，台灣省屬於礦產資源儲量最少的省份之一，唯一算得上“豐富”的品類，只有北部火山地區的天然硫磺礦藏而已。

　　所以説，不管是傳統的煤鐵複合體工業，還是更現代的石化工業，在台灣省的發展潛力都很有限；再加上特殊的地理位置和時代背景，從一開始起，想要儘快擺脱20世紀前半葉日據時期的**“農業台灣，工業日本”貧弱生產格局，製造加工，就是台灣省產業升級**的希望所在。

　　於是，在20世紀50年代初敲定**“進口替代工業”的大方針之後，台灣省開始大力推動技術含量不高的勞動密集型輕工業**民生用品產業發展，在滿足島內居民生活需求的同時，也為之後的產業升級打下了最初的基礎。

　　1953年，台灣省開始實施第一期四年經濟建設計劃，到1957年的時候，已經基本實現了民生用品自給自足的小目標；

　　隨後，1958年開啓的第二期四年經濟建設計劃，諸如食品加工、化學制劑、水泥製造和電器等項目開始嶄露頭角，包括台塑在內的知名企業就是在這個時期成立的。

　　從統計數據來看，1950年到1960年，台灣省發展最快的無疑是**食品工業，**產值一度位居製造業榜首；

　　不過，考慮到台灣省島內的狹小市場以及當時的國際環境，把食品加工製作當作工業核心顯然不是長久之計，因此從20世紀60年代開始，“進口替代工業化策略”開始被**“出口導向工業化策略”取而代之，“台灣製造”**從此邁上了嶄新的台階。

　　1960年9月，隨着**“獎勵投資條例”**的公佈，一系列包括租税減免、簡化手續、開發基金和工業用地便捷審批的措施上線，有效激勵了台灣省內民營企業的發展，加速了台灣省製造業的轉型；

　　1965年，“高雄出口加工區”成立，在“獎勵投資條例”基礎上進一步疊加的進口税優惠，極大刺激了民營企業入駐，直接導致加工區土地供不應求，之後在1968年增設台中潭子和高雄楠梓加工區才算緩解問題。

　　總之，在一系列措施的引導下，從1960到1970的十年時間中，台灣省的外銷代工產業可謂一躍千里，從自行車、球拍、成衣、玩具到各種五金零部件以及皮革原材料等等，“台灣製造”開始在全球市場嶄露頭角；

　　同時，一系列從代工廠牌起步，逐漸發展完善站穩腳跟的原創品牌企業也開始浮出水面，例如巨大機械——這家自行車代工廠隨後孵化出的代表產品，就是我們都熟悉的捷安特。

　　但在另一方面，儘管代工驅動的輕工業發展得如火如荼，極不完善的工業體系，使得台灣省大部分製造業必不可少的原材料和機械設備都需要外部輸入解決，輕工業為主的“台灣製造”天花板上限，早在20世紀70年代就開始初現端倪；

　　為了解決這個發展上限問題，在1973年的第六個四年經濟計劃中，台灣省開始把技術密集型重工業作為發展重點，諸如鋼鐵、造船、汽車、石化等重工項目逐一被提上日程，並在1978年產值首次超越輕工業——然而，由於當時全球政治格局的變化，尤其是70年代兩次石油危機的影響，台灣省的重工之路很快就撞上了南牆，怎麼辦？

　　答案很簡單：

　　跳過煤鐵石化，發展半導體！

　　1979年，隨着**“經濟建設十年計劃”的公佈，機械工業和電子信息這兩項技術密集型產業，正式成為了“台灣製造”的新動力核心——我們最熟悉不過的台灣積體電路公司，也就是台積電，**就是在這個時期誕生的。

　　憑藉30年積累的代工生產經驗，台灣半導體一改硅谷同行從設計製造到封裝測試全部包辦的傳統模式，各負其責的垂直分工產業結構，很快就讓“台灣製造”變成了歐美IT產業最默契的搭檔：

　　1985年，電子產業佔據了“台灣製造”總產值的13%，到了1999年，佔比已經提升到了33%以上；大多數我們熟悉的PC品牌，包括華碩、宏碁、明基以及**技嘉，**也在這個時代紛紛走向了台前。

　　綜上所述，我們不難看出，“台灣製造”的發展流程，遵循了標準的**“初級農產品加工——勞動密集型出口加工——資本密集型重化工——技術資本型高科技產業”**路徑，從節點標籤來看，每次轉型都是一次升級，代表着“台灣製造”地位與聲譽的不斷提升，所謂“技嘉自豪的MIT”，源頭正是如此。

　　然而，這種順風順水的發展態勢，為什麼在21世紀的第二個十年，逐漸開始每況愈下呢？

　　三

　　“就算大陸進步飛快，跟台積電的差距，還是像現在一樣大！”

　　2018年，台積電董事長張忠謀在退休前的最後一次股東大會上，毫不遲疑地拋出了這句大話。

　　説實話，看看當時台灣省企業的市值排行，是誰給了張忠謀目中無人的勇氣，一目瞭然：

　　根據當時的統計，台灣省2018年十大市值企業當中，僅有台積電和南亞兩家半導體集團；在具體的產能方面，依舊在啃28nm骨頭的中芯國際依舊不是對手，哪怕是心腹大患梁孟松的加入也沒能扭轉趨勢；至於三星，8nm製程看似和7nm相差無幾，實際差異從微博大V到海思高通的高層都清楚——一句話，在芯片代工產業裏，2018年的台積電全然沒有對手。

　　然而，張忠謀可以得意，但對於“台灣製造”來説，當時的局面，委實算不上樂觀：

　　排除一騎絕塵的台積電不算，台灣省2018年的市值TOP10企業中，同為半導體的南亞體量完全不在一個量級上，其餘要麼是電子產業（鴻海和大立光），要麼是化工企業（台塑化，台化以及台塑），要麼就是電信金融公司（中華電信，國泰金和富邦金）；

　　換句話來説，技術密集型的“台灣製造”在當時到底還有多少實力，委實比較一言難盡。

　　另一方面，之所以“台灣製造”可以在20世紀80年代迅速向高科技轉型，**美國和日本的技術產業轉移，**顯然屬於不可忽視的關鍵因素：

　　就某種意義來説，台灣島上的台積電能夠成為全球一流的芯片代工廠，理由和英特爾在以色列建立工廠和研究所差不多——沒錯，從一開始起，“台灣製造”的真正崛起，就不僅僅是產業升級那麼單純。

　　退一萬步來説，即便台積電依舊是芯片代工行業的頭牌，保持“台灣製造”現狀不變的話，註定不可能成為第二個IBM主宰半導體行業——就在前幾天，IBM宣佈在實驗室完成了2nm新制程工藝的研發，直接對當日股價產生了不小的影響；再考慮到IBM現如今的研發重點早就不在半導體領域，這個行業到底是誰説了算，答案其實一直沒什麼懸念。

　　歸根結底，不完善的工業化基礎，無疑是造成“台灣製造”現狀的主因——發達的上層建築，沒有堅實的基礎託底，長此以往必然要出問題。

　　哪怕是以高產值著稱的高新製造業，在經濟下行時期同樣會受挫；放在2020和2021這種新冠疫情肆虐的黑天鵝年份，影響更是顯著。

　　但在另一方面，對於台灣省本地來説，想要憑藉**本省的實力****補完工業化短板，重振“台灣製造”，顯然是不可能的，**那麼；“台灣製造”的未來到底怎麼辦？

　　答案非常簡單：

　　放棄幻想，早日回家，才是“台灣製造”唯一的出路。

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　　參考文獻：

　　《品牌的締造與經營 台灣製造業中的奇葩》，黃智略編著，福建教育出版社

　　《中國台灣—對外投資合作國別（地區）指南（2020年版）》，中華人民共和國商務部