之前在電子廠生產晶振，絕大部分的機器都是日本產的，只有很小部分國產的_風聞

【本文來自《有人覺得中國半導體機台已經造出來了，但去代工廠看一眼，沒有有幾台是國產的》評論區，標題為小編添加】

我比較贊同樓主的觀點

我之前在一家抬起的電子廠，當過一段時間的技術員

是生產晶振的，截止去年我離職之前，絕大部分的機器都是日本產的，還有一部分是台灣產的，一小部分機器是國產的。

晶振的製造分為以下幾個流程， 首先把石英晶體進行切割打磨，然後清洗分揀裝袋，送到樓上，也就是我負責的車間，首先用機器，這個環節用的基本上都是國產機器，因為對精度要求不太高，用機器把石英片，擺放到一格一格的模具裏，然後送到台灣產的清洗機裏進行清洗，完成之後送入無塵烤箱進行烘乾，烤箱國產的和台灣產的一半兒對一半兒。

烘乾完成之後送到真空濺鍍機裏進行濺鍍，這個機器全都是日本產的。

完成之後，就需要進行點膠，把石英片和陶瓷肌做進行結合，同時要用機器視覺進行檢查，把不合格的產品挑出去，然後送進烤箱進行烘乾定型，再通過給基座通電，使石英片進行振動，來清潔調石英片上附着的雜物，之後再進行頻率的微調，通過離子槍發射亞離子，來轟擊石英片上的金屬鍍層，來控制頻率，這一步只能把頻率升高，不能把頻率降低。

完成之後再進行一次通電清潔，之後，通過加大電流，把合金的上蓋漢在陶瓷基座上，之後再送到樓下質檢打標，產品就可以封裝出場了。

在這一套環節中，能使用上國產機器的環節，只有石英晶片的清洗，烘乾 ，以及擺放排列，其他的所有步驟使用的都是日本產的機器，聽在廠子裏幹了，時間比較長的老操作員説，點膠這個步驟之前也是使用國產機器的，不過隨着製程工藝的提升，產品越來越小，國產的機器精度達不到就被淘汰掉了。

這個電子廠開在大陸，聘請的操作工也都是內地人，但是機器沒有多少是國產的。

希望有一天我們的所有機器都能是國產的