怪不得資本不稀飯！反覆試錯還不一定成功！製造業的本質_風聞

這個話題比較大，本文主要想説的是現代製造業在產品製造過程中，投入精力最多，也是最難做的那部分工作。用日本一位製造業老牌企業製造部長的話來説，製造業的本質就是“反覆的，千百次的式實行錯誤，最後可能成功，也可能不成功”。

　這種反覆的式行錯誤，可能需要在選材，加工，性能測試，實施量產等各個生產過程中展開。比如説半導體芯片生產過程，幾乎每一道工序都是如此，要是更換一種材料，哪怕是清洗劑，都要反覆試生產幾天或者幾個月，更別説更換設備了。

　從試生產到穩產爬坡花一年的時間也不足為奇。日本企業在大屏幕OLED生產上，所有技術儲備都有，就是量產環節過不去，最後無奈放棄，但韓國LG不怕失敗，反覆嘗試最後成功，讓傲慢的日本人刮目相看。

　製造業發展到今天這樣的高度，對現場團隊的要求也越來越高，因為試行錯誤後要分析問題，找原因，對事不對人，開誠佈公的團隊協作精神非常重要。特別是芯片生產，中芯國際起步不算晚，當然也有訴訟問題，但是一直遠遠落後於台積電，很大原因是團隊問題。中方高管和台方人員長期配合不好，最近大概是中方徹底死了心，全部委託給了台灣人。所以最近大陸出身的高管不斷被調整下來 。

　另外面板企業京東方的掌門人是典型的企業家，所以能夠帶領公司突破技術瓶頸，而清華紫光是典型的官辦企業，趙國偉不是企業家，不知道製造業的本質，或者從一開始就沒想過哪怕是從最低級開始，也要培養自己的團隊。

　清華紫光大規模併購也沒錯，但培養自己的生產團隊，鍛煉出一個能打硬仗的隊伍，其實比並購還要重要。現在清華紫光既沒有自己的團隊，併購也被美國人斷了。而且最先大張旗鼓吹牛皮的就是清華紫光，驚醒了美國半導體協會，才走到今天這一步。可以説成事不足敗事有餘。

　現代製造業越來越走向高精尖，一個新產品誕生出來所要花費的時間和資金及勞動力也是水漲船高，日本大企業受到美國人的忽悠，轉向股東利益最大化以後，就開始走下坡路了。因為幾百上千次的試行錯誤拖累業績而慢慢被否定，變成了急功近利，衰退是必然的。

　像2000年以前，一個小研發項目一年給30萬美元的費用是小意思，開發出鋰電池的積水化學的研發小組也是搞了好幾年。每次到了年底都擔心明年費用斷掉，但那時候日本企業不搞股東利益最大化，所以費用一直給，最後搞成功了。

　搞青光LED的日亞化學也是一樣，中村修二一個人每天在哪實驗，幾乎沒有產出，但企業不在乎這個費用。因為當時日本株式會社的股東外資很少，而且上位股東都是日本國內的金融，保險企業，以及財團企業的兄弟公司，所以不在意利潤和股價。

　還有日本有個叫日本ゼオン（Zeon Corporation）的公司，搞了個材料花了近10年的時間，試做了幾百回，所化的成本估計也要10年才能掙回來，一般企業這種事情估計不幹，但是日本人對這種製造業本質理解比較透徹。

　日本很多中小企業，股東就是老闆自己，或者家族成員，但是也對賺錢好像不太熱心，只要客户滿意，公司能維持，員工工資能保持一般水平就滿足了，這種公司好多都是幾十年如一日做幾種零部件，看上去不死不活，老闆也發不了大財，但如果有人要想做相同產品，想達到他們的質量水平，估計沒有3-5年很難。

　所以中國製造業目前為止很多都是直接拿到了別人千百次試行錯誤後改良好的設備，以及生產工藝和各種經驗。今後自己從頭做起的話，對這種千百次的試行錯誤的製造業本質要有提前認識，否則容易中途被迫退出而造成浪費。

　最近看了一篇介紹瑞典Norstel公司的帖子，説是1993年瑞典某大學開始研究新型半導體材料碳化硅SiC，12年後的2005年建廠試生產，又是9年後2014年總算能生存6英寸的碳化硅晶片，但當時市場不好，虧損嚴重。幾次轉手後中資於2017年企業購得全部股權，但經不起虧損，2019年時看能賣個好價錢就轉手給意法半導體。今年這家公司突然宣佈備至成功8英寸碳化硅晶片應該是業界首創，又正趕上電動車，充電樁等對碳化硅芯片需求旺盛，意法半導體撿了個大便宜。這種將近30年努力才看到盈利的曙光，這就是現代製造業的本質。估計8英寸碳化硅晶片備至的實驗也搞了幾百次。經濟觀察