提高生產效率無非就是自動化,但對於小工廠而言,客製化情況特別嚴重,如何做到?_風聞
踏雪追风-2021-09-22 07:23
【本文來自《年輕人不愛進工廠,想辦法減少勞工需求、提高機器效率才對,而不是教育年輕人》評論區,標題為小編添加】
提高生產效率無非就是自動化, 或者簡單點就是上各種工裝夾具半人工半自動,自動化對於產品類別、型號少的大工廠相對比較友好,但我們更多的其實就是一些小工廠,各種類別、各種型號特別多,很多產品一次下個5000的單就是大單,客製化情況特別嚴重,甚至同一批次都有不同。
舉個最簡單的例子,手動電批是產線上普遍使用的工具,組裝行業用量很大,現在用三軸龍門自動螺絲機替代手動電批,首先要解決如下幾個問題:
1.首先就是機器的購置成本,一台1w-3、4w不等,一個小廠僅這一項投入隨隨便便 就是幾十萬至幾百萬;
2.每個部件都需要一個對應的定位夾具,涉及到夾具成本;
3.要有熟練操作機器的人,現在很多進廠的人連普通電批都不會用,培訓一個機靈點的、能較熟練操作自動螺絲機並能解決一般問題的操作工,基本要一週時間甚至更長,公司和基層管理都沒這個耐心;
4.有這些機器就必須配備相應的技術人員,編程、調試、維護管理等,1個技術人員的工資基本=2個工人;
5.自動螺絲機調試費時,基本只能一台機器對應一個規格螺絲,需要購置更多的機器以適配產線,還是成本;
6.小批量、多批次、多規格、多組件、多型號頻繁切換,這些機器如果隨着切換,實際生產效率比人工更低;
這些並不問題的全部,僅僅這些就已經足夠説明問題,對於小批量、多批次、多規格、多組件、多型號這種情況,別説組裝,就是一般包裝實現自動化都極其困難;
年輕人不願進廠,我個人覺得首先就是普遍的不受尊重,人就是機器,根本就沒當人看,再就是一旦 進廠其實就跟mai身沒區別,從7點起牀算起到晚上9:30下班(多數都是),一天14、5個小時,屬於自己的時間只有洗澡、洗衣、睡覺,有這2點我想已經足夠了,但凡有點路子的誰願意進廠?