提高生產效率無非就是自動化，但對於小工廠而言，客製化情況特別嚴重，如何做到？_風聞

【本文來自《年輕人不愛進工廠，想辦法減少勞工需求、提高機器效率才對，而不是教育年輕人》評論區，標題為小編添加】

       提高生產效率無非就是自動化， 或者簡單點就是上各種工裝夾具半人工半自動，自動化對於產品類別、型號少的大工廠相對比較友好，但我們更多的其實就是一些小工廠，各種類別、各種型號特別多，很多產品一次下個5000的單就是大單，客製化情況特別嚴重，甚至同一批次都有不同。

       舉個最簡單的例子，手動電批是產線上普遍使用的工具，組裝行業用量很大，現在用三軸龍門自動螺絲機替代手動電批，首先要解決如下幾個問題：

      1.首先就是機器的購置成本，一台1w-3、4w不等，一個小廠僅這一項投入隨隨便便 就是幾十萬至幾百萬；

      2.每個部件都需要一個對應的定位夾具，涉及到夾具成本；

      3.要有熟練操作機器的人，現在很多進廠的人連普通電批都不會用，培訓一個機靈點的、能較熟練操作自動螺絲機並能解決一般問題的操作工，基本要一週時間甚至更長，公司和基層管理都沒這個耐心；

      4.有這些機器就必須配備相應的技術人員，編程、調試、維護管理等，1個技術人員的工資基本=2個工人；

      5.自動螺絲機調試費時，基本只能一台機器對應一個規格螺絲，需要購置更多的機器以適配產線，還是成本；

      6.小批量、多批次、多規格、多組件、多型號頻繁切換，這些機器如果隨着切換，實際生產效率比人工更低；

       這些並不問題的全部，僅僅這些就已經足夠説明問題，對於小批量、多批次、多規格、多組件、多型號這種情況，別説組裝，就是一般包裝實現自動化都極其困難；

        年輕人不願進廠，我個人覺得首先就是普遍的不受尊重，人就是機器，根本就沒當人看，再就是一旦 進廠其實就跟mai身沒區別，從7點起牀算起到晚上9:30下班（多數都是），一天14、5個小時，屬於自己的時間只有洗澡、洗衣、睡覺，有這2點我想已經足夠了，但凡有點路子的誰願意進廠？