陳根：精益生產，生產之必要_風聞

文|陳根

二十多年前，精益生產（Lean Production，LP）作為美國麻省理工學院數位國際汽車組織的專家對日本豐田生產方式的讚譽，被沃麥克·瓊斯等人於其著作《改變世界的機器》中首次系統闡述。自此，精益生產作為一種先進製造模式為世人所知並被不斷研究。

精，精良、精確，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，效益，利益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。

精益生產通過有效地消除生產中的浪費，不合理、不增值的環節，生產了高質量的產品。精益生產作為當前工業界普遍認可的一種生產組織體系和方式，已經被越來越多地企業引入，以期在激烈地全球競爭中，保持低成本、高品質的競爭優勢。

近年來，精益生產及日本汽車工業飛速發展引起了各國學者和工程技術人員的關注，精益生產機理和結構的研究和探討也由此展開。精益生產的核心是“在必要的時候只生產必要數量的必要產品，杜絕一切浪費”，“不生產多餘的成品”。

看板(Kaban)操作就是實施準時化生產的具體措施。看板管理是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統，採用“取料制”即後道工序根據市場需要進行生產，對本工序在製品短缺的量從前道工序領取相同的在製品量，從而形成全過程的拉動控制系統，不多生產一件產品。

看板管理可制止過量生產，從而徹底消除在製品量的浪費以及由之衍生出來的種種間接浪費；還可使產生次品的原因和隱藏在生產過程中的問題及不合理的成分充分暴露出來。通過問題的徹底改善活動，消除了引起成本增加的種種浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性。

與剛性自動化的分散，固定節拍和流水生產的特徵相反，精益生產採用適度的柔性自動化技術(FAP)，以成組技術(GT)為基礎，採用數控機牀、加工中心或者柔性生產系統、機器人技術和自動化檢測技術等組成的自動化生產系統。它是現代化生產適應多品種、保證質量和技術效率的重要手段。

豐田的自動化是有柔性化的自動化。在生產線上一旦出現異常，每個工位都設置了可隨時停線的“按燈”拉繩裝置，懸掛在醒目位置的光電顯示板會同步顯示相關信息，這樣，就可以立即採取措施予以排解。

一定意義上，精益生產是生產發展的必然趨勢，在現代化社會大生產中，只有不斷地提高精益生產水平，才能不斷向前邁進。