便利蜂郭爽來：用數字驅動鮮食工廠信息化建設_風聞

近日，便利蜂資深產品總監郭爽來在全球產品經理大會上，首次披露了數字化驅動在便利蜂鮮食工廠標準化方面的應用。

“這是一條信息化建設之路，我的理解就是‘指標驅動’。指標背後，是對各類情況的細分拆解，及一系列的數據支撐、數字化打磨和優秀設備的研發。”郭爽來説，“最終，在不進行大規模人員儲備的基礎下，實現鮮食工廠的標準化、統一化。”

這是繼門店運營端後，便利蜂在鮮食工廠領域的又一次數字化實踐，或也將成為行業的發展借鑑。

一張“信息化建設路線圖”

公開資料顯示，目前便利蜂在北京和上海共有3座鮮食工廠，並正在天津建造中國規模最大的鮮食供應基地。

“鮮食工廠有着業務的天然難點和挑戰。”郭爽來説，“比如，基礎數據難以標準化；產品生命週期短，業務變化頻繁；生產現場數據採集難度高，也匱乏數據運用的經驗。”

作為“一個味蕾高度適配鮮食工廠的產品經理”，郭爽來基於以上痛點，開始了在鮮食工廠的信息化建設。

具體看，他將信息化建設拆解為三塊：保證食品安全，如採用移動技術實時採集温度、重量；穩定收入，如優化流程和生產效率；降低成本，如利用數據模型優化標準工效，實現生產節拍的自動校準。

同樣，信息化建設的過程並非“自説自話”，是要適配企業的戰略決策、企業資源計劃、製造執行系統和智能設備，即實現信息化建設的目標與企業不同層級要求之間的“強耦合”。

為此，郭爽來打造了一張“信息化建設路線圖”，詳實地涵蓋了數據標準化、數據線上化、工廠內數據採集自動化及數據的應用實踐。舉例看，在對行業數據標準化的定義上，就要精確到工藝標準、油温、烹飪時長和加工説明等。

“指標驅動”和“數字化構建”

傳統食品製造工廠的核心驅動力是人，一個合格的車間主任具備獨立判定生產節拍、領料數量、人員工作安排的培養週期通常在6-12個月。因此，郭爽來在“畫完”上述“信息化建設路線圖”後，需要在無大規模人才儲備的基礎上，同步找到適合“信息化建設”的根本性驅動力。

“就是指標驅動。‘指標驅動’的第一步就是：什麼是指標、什麼指標可以真正驅動工廠的信息化建設。”郭爽來解釋。

具體看，他對“指標”的理解是：有明確元素定義，可計算、可衡量無主觀判定的數據，同時，任何指標元素都可再次進行指標拆解、任務業務都可以指標化，且應遵循MECE（一種分析方法）。

“指標即數據。”郭爽來解釋，比如，鮮食工廠的運轉體系中，肯定會涉及到庫存管理，那麼，其中一個指標就可以是“庫存準確率”，以確保當天可以生產一定數量的蝦仁沙拉醬飯糰，或宮保雞丁、醬肉大包等。

指標也可是效率的提升。比如，假設有50個品質控制和化驗表單，可以設置全面線上化的流程化管理，並覆蓋全部檢驗項，以提升工作和流程效率。

這些指標的設立，也最終打破了基礎數據難以標準化、生產現場數據採集難度高、匱乏數據運用等傳統工廠的“痛點”。

“低頭看路——結合實際拆解各類指標，抬頭看天——不斷總結感悟。我相信這份數字化實踐，可以給行業帶來便利蜂的一些經驗，助力行業的共同發展。”郭爽來説。