富士期望藉助獨有的原材料生產技術，打造“藥版台積電”_風聞

南山林雪萍15分鐘前//@bestseal:最近研究發現氫能、光伏和儲能的產業鏈日本比在半導體上領先還多，很多裝備和基台一樣卡脖子。卡脖子不是一個攻堅項目，核心是產業鏈整體水平，背後是急不得的持續科研和教育投入。日本1908年在亞洲率先普及義務教育，即便如此，到1937年還是遠落後於英法德美的本科生人數@南山林雪萍日本製造的希望在哪裏？

全球代工廠寡頭壟斷，給世界帶來了脆弱的半導體供應藍。如果醫藥行業也來一個“台積電模式”，醫藥世界會有何不同？在半導體落後了的日本製造界正在躍躍欲試。

這次出頭鳥是富士膠片。在多年以前擺脱了沉重膠捲業務之後，它已經插上了新的翅膀：那就是醫藥。

富士有很多讓人意外。很多人還在將它跟膠捲連在一起，其實它早已經積極投身醫藥和健康。它的面部化妝品艾詩緹ASTALIFT，一直都是暢銷貨。

根據《日經新聞》報道，富士正在努力介入醫藥的生產外包模式CDMO（合同研製組織），目前已經投入近400億人民幣，實現醫藥的“設計”與“製造”分離。富士期望藉助獨有的原材料生產技術，打造“藥版台積電”。

醫藥行業的CDMO相當於電子行業的EMC，可以覆蓋將藥廠的複雜製造，以及後續繁雜的臨牀試驗。合同研製這個市場去年是1600億美元，比半導體代工不到700多億美元的市場，要大一倍以上，而且在繼續膨脹。

天下藥企苦於製造久矣！ 開發新藥，比一輛汽車，比一款手機的研發時間要長5-10倍，通常需要10年左右，失敗概率很高。

又要在實驗室從零開始挑選那些可能的元素組合——“上帝的候選人”，又有面對龐大的工廠，這讓藥企多年來一直備受挫折。藥企希望只在研究室裏專注於做“碰運氣”的老虎機試驗，而臨牀試驗和量產化等最好交給更擅長的工程師。

從另一個角度講，複雜的生產技術與昂貴的設備，對藥品廠商是昂貴的重資產。急需要甩掉這塊贅肉了。

全球生物醫藥市場規模今年將達到3700億美元。如此大的市場，何必都落在幾家藥企手裏？供應鏈重新切細，更有分工，豈不更好？而電子行業久盛不衰的設計與製造分離的Fabless+Foundary模式，讓醫藥行業眼前一亮。

藥企剝離製造環節的動向，已經相繼出現。這次是日本軍團來了。除了富士之外，包括三菱旗下的旭硝子玻璃AGC，從去年開始，它已經連續收購了英國阿斯利康和瑞士諾華在美國的生產基地。野心極大。

還有一家日本企業是JSR。作為全球光刻膠龍頭，這家公司有一個特別土氣的名字：日本合成橡膠。名字自己就告訴了我們，它來自何處。實際上，合成橡膠只佔比40%，而生命科學事業部銷售額已經達到10%以上。這使它擁有進軍醫藥界更大的野心。

日本製造，還真是把材料和裝備，玩出了花。但真正的領跑者還不是富士，在率先啓動的生物CDMO領域，瑞士龍沙、德國勃林格BI和韓國三星生物製劑（又是三星，跨界一哥呀）等三強，才是令人絕望的三座大山。

3家企業佔比超過70%，三星更猛。富士目前銷售為60億人民幣，還是小兄弟，但日本雄心不減，這次台積電就是榜樣。既有設備優勢，又有原材料技術，這種雙打優勢，的確是日本而非韓國的強項。

目前日本製造有很大的危機感，電動汽車無所作為，而半導體和醫藥製造，還有待撕開缺口。這些，都決定了日本製造的未來。這次，就看富士們能否成為新鋭日本製造的引領者？（圖片來自《日經新聞》）#供應鏈攻防戰#收起全文d