有些廠家當年到中國設廠，有一部分原因是國內廠家沒認證，他們來填空缺的_風聞

【本文由“御風而行”推薦，來自《蘇州工業園是學習新加坡樟裕工業走廊的經驗，目的達到沒有？當然是完成了》評論區，標題為小編添加】

• 空靈
• 很多不是搞技術的人在網上説做個螺絲做個標籤這種看起來最普通的東西要啥技術，那都是外行話

作為原筆者，這裏作一下子補充，我説的PC產業的紙箱、緩衝料件、標籤廠家跟着到中國設廠，一方面是就近配套供應鏈，實際上更多的原因就是當時國內找不到廠家來做，而是因為國際各國的環保與環境條款，而當年的國內廠家沒有經過認證，所以外企那些小公司就填這個空缺來的。

其實該類事情還有很多，比如運輸用的木棧板、纏繞帶等。至於後來到了歐洲的RoHS認證，國內的廠家都趕上來了，這就是全球產業鏈的需求帶動。

還有一個獨特的，就是那個微軟的原因啦，微軟的光盤、包裝物、標籤都是要微軟公司認證，PC上的機器後蓋的PC-COA與系統説明書的SACOA的標籤的不乾膠紙張就是歐洲廠家的產品，微軟公司全程視頻監督該類不乾膠紙張的使用與廢棄，含微軟的系統盤與紙張標籤的垃圾焚燒處理也要專門的法務來監督，因此涉及使用到微軟產品的公司都會有一個專門的公司法務管理這個事項。

至於那些螺絲緊固件五金產品配件是否有技術含量的問題，這裏我只能講如果大家都會的東西就沒有啥技術含量，但是涉及到具體產業來講，緊固件品種多了就是供應鏈容易出問題啦，對於緊固件廠家配套電子產業真正的大問題是如何應對小批量、多品種、多客户的供應鏈配置，這確實是一個公司供應鏈管理的技術問題，而且一家公司不可能生產全系列的產品，比如一些量少技術難度有些大的，國內廠家就想到台灣的“螺絲大王”直接來買，難道自己內地廠家真的技術上搞不定嗎？

不是技術搞不定而是自己去搞不划算，不如當二道販子和客户混個臉熟，作為客户當然希望你這個供應商此類配件都“供的來”，只要質量、價格談的攏，每天小批量多規格的送貨滿足產線需求，這不就“零庫存管理”嘛。對於最終產品製造商來講，此類五金緊固件、標籤包材等都是低成本全需求的，從來看來不是技術問題而是供應鏈管理的問題，操作上用“看板管理”，比如用“2 bin”管理法來管理公司的緊固件庫存。

話説回來，台灣的“螺絲大王”再怎麼牛掰，也做不來飛船對接艙用的螺釘呀，他倒是想做也沒有人敢給他做喲！具體的企業都是產業鏈裏生存，跨行嘛技術規範就不一樣囉！