年產240顆！我國首條批產衞星智能生產線正式試運行

據中國航天科工集團有限公司二院空間工程公司網站1月19日消息，近日，二院空間工程公司完成了我國首條批產衞星智能生產線的設計、生產及安裝工作，正式轉入現場試運行階段。

“我們用429天，完成了我國首條批產衞星智能生產線設計到試運行，可實現年產240顆以上小衞星的設計產能目標。”空間工程公司總經理鄒廣寶介紹。從單件小批量手工生產到高度自動化生產，10餘道工序的關鍵工藝環節全部由機器替代，生產效率提高40%以上。從生產線設計到試運行，疑難問題層出不窮，適逢新冠肺炎疫情暴發，各項工作困難重重，敢為人先的航天人不畏挑戰、迎難而上，又一次把不可能變為可能。

衞星是典型的複雜機電產品，涉及工序多、工藝流程複雜。批生產工藝流程規劃是突擊隊要解決的第一個難題。換句話説，就是要解決如何將以手工為主的傳統生產模式轉化為精益化、自動化、協同化的流水線式的生產模式。空間工程公司“智造之星”黨員突擊隊隊員吃透傳統裝配過程中的每一道工序和工藝流程，再把這一道道優化後的工序串聯起來，形成了完整的工藝流程。有時候，隊員們卡在一道工序幾天都沒有進展，或者好不容易想出的方案因為技術上無法完美實現只能推翻重來。就這樣靠着孜孜不倦的精神，突擊隊終於規劃出了新型批產工藝流程。最終，規劃出的工藝流程不但能達到產能目標，而且極大地提升了部總裝系統智能化程度。讓人期待的是，衞星生產線不僅能提高效率，還能實現“私人定製”。不同型號、不同規格衞星的構型、尺寸、重量均存在較大差異。隊員們藉助精密運動機構，給設備裝上了“雙腳”和“雙手”，工位尺寸動態可調，對不同尺寸、重量的零件進行柔性夾持和高精度裝配也不在話下。

在生產過程中，設備會根據條碼確定衞星類型和工藝要求，自主調用控制程序，數據分析及執行結果也會實時反饋至生產線管控終端，衞星生產過程實現了由人驅動向數據驅動的轉變，讓衞星批量定製化生產的夢想照進了現實。這是我國首條批產衞星智能生產線，因此突擊隊的一切工作都是從零開始。建設初期，隊員們對系統功能、指標和實現方案進行反覆論證、權衡對比，並與多方聯動，依託國內最優勢技術條件完善設計方案。生產線分系統間交互頻繁、接口繁雜，隊員們詳細規定了各系統數據交互與機械接口要求，為生產線建設奠定了基礎。

疫情期間，多家工廠無法開工生產，設備投產進度受到嚴重影響。為了追趕齊套進度，突擊隊制定了細化到天的工作計劃，每天通過手機視頻會議的方式與外協廠家逐項核實工作細節，對於可能影響生產進度的問題提前發現、提前解決。在追趕進度的同時，隊員們加強質量管控，對設備生產過程每個技術難題，都進行嚴格把關，直到完全滿足技術要求再繼續生產。在設備安裝調試過程中，突擊隊也面臨着週期緊、任務重的難題。

為了確保任務節點，設備安裝調試與車間施工同步進行。設備安裝前期，現場土建施工作業頻繁，但複雜的環境並沒有影響隊員們的工作熱情，他們統籌協調各系統設備安裝，及時發現並解決調試過程中的各項技術難題，為生產線順利試運行保駕護航。成功試運行是生產線建設的重要節點，也是新年新徵程的起點。2021年伊始，突擊隊隊員全身心投入到衞星生產線試運行工作中，為早日形成衞星規模化智能生產能力拼搏奮鬥，為我國低軌衞星互聯網建設開啓新的篇章。