中國紡織業，從來不是數字化“窪地”｜數字化轉型觀察05

國內媒體彷彿在一夜之間集體發現了SheIn（希音）。

儘管這家橫掃歐美的快時尚巨頭一如既往保持着沉默，但外界對其商業模式的拆解卻已連篇累牘。

“小單快返”，普遍被“速成專家”們認為是SheIn成功的秘訣：海量SKU、超低價、快速上新，單款生產量（首單）低至100件，最大限度精簡商品詳情頁信息，壓縮用户決策成本，根據使用者在平台的瀏覽行為，算法驅動優化商品推送，如同短視頻平台般不斷強化用户粘性，這一過程中出現的熱門單品，快速向成衣廠反饋追加訂貨（返單），形成銷售生產之間緊密耦合的循環。

這是一種正確的總結，但僅限於表象。點子（Idea）本身是容易被傳播和模仿的，並不自動生成競爭優勢。更有意義的追問在於，為什麼SheIn這家婚紗出海時代的“小角色”，能夠將“小單快返”這一商業模式在現實中走通？

面對極其分散的小成衣廠生態，在早期該公司體量小，沒有工廠老闆願意配合的情況下，其創始團隊為了推廣“小單快返”的商業模式，甚至自己出資購買製衣、印花設備，免費送給願意與其嘗試合作的製衣廠，並自行完成從面料採購、裁片、印花的一系列前序工藝，僅需成衣加工廠完成縫製即可交貨結款。這些競爭者不屑於或無法做到的“髒活累活”，正是SheIn得以脱穎而出的更關鍵原因。

隨着SheIn體量的壯大，在“血洗”海外快時尚市場的同時，其對國內傳統成衣產業鏈的改造也正日漸深入，簡派、辛巴達等與其有合作關係的軟件廠商，已形成服裝行業“柔性供應鏈”的成套服務方案。

在不少媒體報道中，SheIn 及其“柔性供應鏈”，彷彿是紡織服裝這一與高科技無緣的低端產業裏，意外生長出的“奇葩”。

這是一種巨大的誤讀。

中國紡織業，從來不是什麼數字化“窪地”，恰恰相反，紡織服裝，長期以來是中國產業界的創新“高地”。

“中國這一工業門類是相對先進的”

上世紀90年代國企改革脱困中，將紡織業壓錠減員作為主要突破口，或許是過於成功的宣傳，此後在公眾認知裏，紡織服裝業，特別是下游成衣製作，就被打上了“落後”、“低端”的深刻烙印，簡陋車間裏沒日沒夜踩縫紉機的女工，是許多人對紡織業根深蒂固的刻板印象。

作為媒體視野中被遺忘的角落，中國紡織服裝產業，往往只能在“襯衣換波音”、“騰籠換鳥”等討論中，以高端產業的對立面和“血汗工廠”的典型代表出現。

正因如此，在產業數字化轉型的浪潮中，紡織服裝是一個較少得到關注的領域，遠不能與其產值在製造業中的比重相匹配。

（根據信達證券研究，截至2020年，包括紡織業、服飾業、鞋履皮革業在內的廣義紡織服裝產業增加值，約佔中國製造業總量的6%，接近汽車製造業）

這種冷遇，同樣也折射出公共輿論場上對產業數字化的一種流行誤解，數字化轉型，往往被簡單理解為製造過程自動化、無人化、白領化，勞動密集型產業，似乎因此與數字化轉型間存在着天然的“鴻溝”，然而究其本質，產業數字化，乃至更早前的信息化浪潮中，具體軟硬件產品的作用，只是將企業流程和數據反映到一個集成信息架構加以固化，歸根結底，組織生產經營的管理能力高低而非固定資產多寡，才是衡量一個產業數字化轉型前景的有效指標。

而在管理能力這一維度上，長期以來，紡織服裝業恰恰是中國製造業的標兵模範。

1981年6月，作為對紡織品貿易逆差的反應，美國國際貿易委員會（USITC）啓動了332調查進行情況摸底，於次年形成調查報告，在報告所覆蓋的12個新興經濟體中，對美出口增速位居第一的中國大陸受到重點關注，報告中承認，中國紡織工業，特別是其中的棉紡業發展水平是“相對先進的”（‘China has the largest output of 100 percent cotton yarn in the world, and this segment of its industry is relatively advanced.’）。

除了紡織服裝之外，紡織機械，也是改革開放前期中國少有可大批量對外出口的機電產品，紡織服裝業在世界市場的開疆拓土，為中國工業化進程的後續展開，帶來了寶貴的外匯資源。

中國紡織服裝業的管理水準其來有自，抗戰勝利後，國民黨當局在接收上海日偽紡織工廠的基礎上，組建了中紡公司（中國紡織建設公司），由紡織工藝專家張方佐主持工務處工作，在博採眾長的基礎上，張方佐制定了一套完備的棉紡生產組織管理體系，包括以工程師室為核心的業務指揮流程、生產管理規範，以及人財物三線分立的後勤管理方法，隨着新中國的誕生，這套明顯有別於其後蘇聯模式輸入，名副其實的管理領域“中國方案”得以真正發揮價值，推廣為全國紡織企業管理的基本框架，紡織業在其後的計劃經濟時代，長期以生產任務完成的高質量而著稱，張方佐也於1956年上調北京，出任紡織工業部直屬的紡織科學研究院首任院長。

上世紀90年代的壓錠減員，標誌着國有企業在紡織服裝產業的戰略性收縮，但與此同時，數十年的管理實踐，已經使先進管理理念與體系，內化為這一行業的經驗訣竅（know-how）乃至文化價值，像空氣般無形無感，卻依然持續為中國紡織服裝行業賦能。

外界一方面津津樂道於中國服裝企業全球尋找勞動力成本低地的“熱鬧“，另一方面卻少有人探究真正的”門道“：為什麼中國紡織服裝企業出海，往往較東道國企業能更有效利用”人口紅利“？為什麼中國企業能夠管理組織起動輒成千上萬勞動力的跨國生產？

中國紡織工業管理模式，有形的傳承脈絡同樣沒有斷絕。

1990年3月，寧波北侖區政府引入上海針織二十廠和一位葉姓富豪投資，合資成立申洲織造有限公司，由針織二十廠主管生產的副廠長馬寶興出任董事長，馬寶興從上海帶來了三十多位針織行業“老法師”，通過高強度培訓，消化吸收了上海國有針織廠的全套管理體系，直接延續了傳統國有廠坯布製衣縱向一體化的生產組織模式。

申洲的管理之嚴與生產之快，很快使其在寧波紡織業脱穎而出，並一路成長為製衣業面料研發與成衣代工的世界級巨頭，時至今日，馬寶興之子馬建榮掌舵下的申洲，包車接送員工返鄉、全員免費午餐等做法，仍依稀有上海紡織工業老基地的風格。

拿下國家科技進步獎的管理軟件

在數字化轉型的熱潮之前，中國企業界曾經歷過同樣火熱的信息化時代，有心人查閲二十年前的企業信息化相關報道文本，不難發現諸多當下熱炒的概念和願景，並不是新鮮事物。

ERP（企業資源計劃系統），被視為企業信息化的核心抓手，企業信息化的實現，往往被簡化為“上一套ERP”，海外兩大ERP系統供應商：SAP和甲骨文，也在這一熱潮中賺得盆滿缽滿。

然而信息化時代中國企業的ERP熱，失敗率卻高得驚人，一套耗資動輒千萬上億，需要配備高端服務器乃至IBM“小機”，實施週期經年累月的ERP系統，往往在企業實際運行中只能作為財務記賬軟件發揮作用。

中國企業信息化理想與現實的反差，筆者在上文已提到了原因，信息化乃至數字化，只不過是將先進管理理念和實踐加以固化，形成顆粒化要素的工具，SAP和甲骨文實施ERP的經典範例，如汽車製造、銀行保險，無不是其母國（美、德）本就發展水平領先的優勢行業，行業內優秀公司的管理方法，沉澱為所謂的“最佳實踐”，被軟件商轉化為標準產品對外提供，然而這種以“通用性”為標榜的方案，事實上並不能輕鬆適配千差萬別的產業鏈組織形態。

一窩蜂“上ERP”的中國企業，就用真金白銀的“學費”，得到了這樣的慘痛教訓。

除了汽車製造、金融等少數行業，多數領域ERP軟件商並不具備高於行業客户的理解能力，而行業客户也往往無法清晰將其管理思想、理念和邏輯進行抽離與表述，往往在從眾心態下，指望ERP項目能為企業管理點石成金，這種盲人騎瞎馬的ERP實施，成功反而是一種異常。

紡織服裝，在上世紀七八十年代的美德等國，已是退居邊緣的夕陽產業，因而SAP等ERP巨頭，也並沒有相關領域的企業信息化成熟解決方案，這一細分ERP市場長期呈現高度分散化的特點，意大利數碼紡（Datatex）等專業供應商，面對中國行業客户也水土不服。

然而正是紡織服裝行業，卻出現了中國企業信息化的優秀實踐案例，甚至反哺了中國企業軟件行業的發展。

與申洲國際媲美的中國服裝代工巨頭—香港溢達，早在90年代就開始了ERP系統建設，最初由其位於馬來西亞的IT團隊實施，在發現與大陸生產基地的協調問題後，開始自建國內研發力量，溢達的ERP技術沉澱，也隨着人員流動，通過中紡達、環思、獻捷等軟件企業，向紡織服裝業實現了擴散。

溢達同期與清華大學劉民教授帶領的科研團隊密切協作，開發了GET-IIIS這一完全本土化的紡織服裝業ERP方案，2006年以“大規模複雜生產過程智能調度與優化技術研究及應用”為名，獲國家科技進步二等獎，值得一提的是，GET-IIIS在ERP名義下，延續的是90年代轟轟烈烈的中國CIMS建設傳奇，我們將後續撰文詳述。

至於申洲國際，則同樣在信息化系統建設中貫徹着明確的自主風格，基於清晰的業務需求，分步分批建設業務系統，最終通過國內ERP大廠—用友的商業分析軟件，實現了功能綜合，其後，申洲又與華為雲合作開展了精益生產管理系統的開發，不斷提高其企業信息系統整合程度。

（作為用友商業分析產品典型案例的申洲國際）

申洲與溢達的成功實踐，固然有公司個性化因素的影響，但同樣不容忽視的，則是其中呈現的共性，即中國紡織服裝業管理能力的相對先進，為具體企業創新活動，提供了更高的“下限”和“上限”。

從申洲、溢達橫掃全球服裝代工業，到今天SheIn橫掃全球快時尚品牌，中國紡織服裝工業，正在顯現出向價值鏈頂端的快速移動態勢。並越來越可被全球終端消費者所感知，在SheIn身後，大量中國新DTC品牌正在蜂擁複製“小單快返”這一已被打通的商業模式，中國品牌出海的大浪還在將來。

同時，正如上文所提及的，中國紡織服裝業的管理能力，沉澱為顆粒化要素向軟件廠商轉移擴散，乃至阿里此前推出的“犀牛智造”系列智能工廠，也首先選擇了成衣製造作為落地突破口，同樣反映出中國紡織服裝工業積累的領域知識系統化程度。

正如汽車製造業單一行業的先進管理實踐，演變為其後席捲全球的企業軟件浪潮，在內外部力量的匯聚下，不久的將來，紡織服裝，同樣可能成為有史以來第一個，中國能夠向全球輸出的主流產業數字化轉型模板。

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