創新長慶

2019年之前的30年，長慶油田累計擒獲185口超百萬立方米氣井，如今不到兩年拿下134口超百萬立方米氣井，長慶油田天然氣開發迎來“井噴式”發展。而這只是長慶在不同尋常的庚子之年交出的亮眼“答卷”之一。

是什麼讓長慶油田即使置身“寒冬”，也依然信心不減、全速前進？沿着長慶油田50年的發展脈絡，可以清晰地看到，“創新”二字貫穿始終。它伴隨長慶油田走出產量徘徊的困頓，走過油氣並舉的轉折，走進油豐氣盛的時代，讓長慶油田更具實力、更有底氣地走在前進的路上。

技術創新 磨刀石裏開闢新天地

業內人士都知道，長慶油田是世界上典型的“低滲、低壓、低丰度”油氣田。如果把常規油氣田的油氣成藏環境喻為海綿，長慶油田的油氣成藏環境就像磨刀石一樣緻密；如果把常規油氣田的油氣產出通道喻為高速公路，長慶油田的油氣產出通道只是羊腸小道。面對這樣的“先天不足”，長慶人深知，唯有技術創新才能闖出一片天。

長慶油田歷經8年技術攻關，以温和注水、整體壓裂主體技術系列使“井井有油，井井不流”的安塞油田成為我國最早成功開發的特低滲油田；歷經5年技術攻關，以井位優選、快速鑽井等12項開發技術使蘇里格氣田在大規模開發中成為目前國內年產量最高的氣田。

不懈耕耘中，長慶油田先後攻克低滲透、特低滲透、超低滲透油氣藏，實現一次次跨越式發展。

隨着勘探開發程度的不斷加深，技術需求也越來越高。長慶油田聚焦“卡脖子”難題，不斷提升科技攻關力度，探索形成一批國際領先、獨特優勢的技術科研成果，形成以可控震源三維地震、多域成像測井為代表的“拳頭”成果；非常規油氣資源規模動用實現成熟特色的效益開發，創新儲層改造技術使單井產量提升7至8倍；形成數字化分層注水、聚合物微球驅油等為代表的穩產工藝技術。

目前，長慶油田已有5項成果獲得國家科技獎，其中“5000萬噸級特低滲透—緻密油氣田勘探開發與重大理論技術創新”獲國家科技進步一等獎，128項成果獲得省部級科技獎。“十二五”以來，長慶油田創新關鍵技術60餘項，研發裝備及產品130餘套。

技術創新的持續發力，使長慶愈戰愈勇，先後將46個油氣田定格在長慶版圖，開闢出國內油氣持續上產主戰場，為保障國家能源安全注入源源不斷的巨大能量。

模式創新 非常規中實現低成本

“頁岩油藏在比頭髮絲還細30倍的縫隙裏，傳統開發方式難以實現動用，且成本高。”長慶油田隴東頁岩油開發項目部經理毛飛躍説，“我們就是要把高成本挑戰變為低成本優勢。”

“多層系、立體式、小井場、大井叢”黃土塬地貌工廠化建設模式應運而生。長慶油田統一實施水平井組開發，採用項目部+中心站+智能井管理模式，將水平井平台生產的原油直接集輸到無人值守中心站。

“這種模式只需300個人就可滿足百萬噸油田日常生產管理。”毛飛躍介紹，“水平段在地層橫向穿越，將周圍半徑三四公里範圍內的原油開採出來，減少用地，避開環境敏感區。”

這一貫穿設計部署、產能建設和生產運行等全階段、全週期的平台化管理模式，開創了我國非常規油氣田低成本開發之路。其背後凝結的是長慶油田50年來積累的寶貴經驗。

首個被中國石油命名為模式的“安塞模式”通過簡化地面生產流程，大幅降低建設成本；“靖安模式”推行優化布站，大大減少接轉站數量；“西峯模式”使地面建設整體水平躍上新高度；“靖邊模式”簡化集輸工藝流程，縮減了建設投資……模式創新讓長慶油田逐步走上低成本、集約化的發展道路。

不斷實踐中，長慶油田探索形成現代化管理模式，實現生產方式、建設方式、管理方式、組織方式的深刻變革。標準化設計、模塊化建設佈局油氣生產流程，引領場站建設革命；市場機制集納國內外人力資源，2000多家隊伍、20萬人參與到油氣大會戰；數字化與生產建設深度融合，破解了快速發展、井數激增與管理難度加大、用工總量不變之間的矛盾。年油氣當量從2000萬噸攀升至5700萬噸，長慶油田的用工總數始終保持在7萬人之內。

集成創新 全鏈條上展現智能化

“靖邊氣田的這口水平井鑽井馬上打到目的層”“隴東的這幾口開發試驗井日產液量很穩定”……9月9日，長慶油田勘探開發研究院數字化油藏中心王娟在電腦上操作RDMS系統，向記者介紹數百公里外的鑽井施工及採油井即時生產情況。

10多年前，長慶油田在西峯油田、白豹油田和蘇里格氣田開展數字化建設，通過遠程監控，觀察作業現場工況，並實現油氣井部分生產數據及油井生產功圖的自動生成和傳輸。

如今，長慶油田借鑑國內外現代信息技術、移動互聯網和智能技術開展集成創新，數字油田正向智能油田升級。遠程監控平台系統讓當班員工、技術人員能夠隨時隨地查詢生產動態等數據，確保科研生產有序推進。目前，智能化技術已整合集成鑽井、錄井、油氣生產等十九個類別的基礎數據共計3.5億條，介入一線值守、現場安全預警管控、員工遠程智能培訓、手持移動工具辦公等多個領域；攻關形成六大系列25項數字化主體技術，數字化覆蓋率趨於100%。

在6月的“中國石油開放日”活動中，西安石油大學學生曹蕾走進被稱為“長慶大腦”的長慶油田數字化生產指揮中心，瞭解到三級生產指揮與應急管理系統實現對數萬口油氣井、數千個站場、數百部鑽機全天候、全方位、全過程遠程監控，對異常情況智能分析報警，對安全生產、綠色發展智能化管控。“通過這樣的系統就實現全業務鏈調度和監控，顛覆了我對石油企業的想象。”曹蕾十分震撼。

長慶油田通過加速人工智能、雲計算等新一代高新技術應用，在一線全面推廣“作業區—中心站—無人值守井場”的新型勞動構架和複合型大工種模式，將同一流程多個站點整合為一個管理單元“中心站”，由站控中心負責產量監控、安全環保、站內運行；上游站點生產系統實現自動運行、連續變頻輸油；井場實現無人值守、集中巡護；管線巡護實現定期巡線、即時監控。精幹高效的組織機構讓生產運行效率顯著提高。用無人機、智能機器人代替人工巡線巡檢，有效解決了管線多、站點多、地面環境複雜等問題，應急處置能力也隨之大幅提升。

智能化建設的推進，讓長慶油田越戰越強，更加快速地奔向未來。

唯創新者進，唯創新者強，唯創新者勝。這是長慶油田50年攻堅啃硬、拼搏進取所遵循的真理。握緊創新“法寶”，長慶油田一路披荊斬棘，順利實現連年油氣當量全國第一的高效穩產，闊步邁入二次加快發展的新徵程。

為了激發創新活力，長慶油田為技術人員打通成長通道。在“雙序列”改革中，長慶採油五廠李福軍從作業區副經理轉聘為二級工程師，3個月內便收穫了8項發明成果。“‘雙序列’讓我通過技術攻堅實現自身價值。”李福軍説。

鄂爾多斯盆地晴空萬里，越來越多的“李福軍”全身心投入創新領域，懷揣熱愛、篤定前行。

原創性成果與關鍵、核心技術

在有效開發世界級難題的歷史進程中，長慶油田以盆地油氣勘探的基礎研究、原創理論，關鍵技術、核心技術的自主創新與開發模式的集成創新成果，開闢出一條獨具長慶特色的創新發展之路。

【成就大油田底氣的“找油理論”】“大型陸相三角洲成藏”理論、緻密氣成藏理論、長7非常規頁岩油成藏理論

【快速建設的“戰術先鋒”】三維水平井優快鑽完井技術

【破解大與小之爭的“撒手鐧”】叢式鑽井技術、叢式採油技術

【綠色油氣田建設的“安全盾牌”】油氣水全密閉、全處理、全利用技術

【建設模式戰略轉型的“核心力量”】全覆蓋的標準化設計體系，一體化集成裝置研發技術

【全天候多地域“打擊精兵”】長慶“三低”氣田地面集氣工藝模式

【氣田環境保護的“防禦屏障”】高碳硫比氣田脱硫脱碳主體工藝技術

【最新亮相的“技術結晶”】“混合冷劑預冷+膨脹製冷+雙氣過冷”天然氣乙烷回收新工藝技術

集成創新：從數字管理到智能油田