勇攀數控機牀高峯

數控機牀是現代製造業基礎，被視為“工業之母”。大到生產航母、飛機，小到製造螺絲、軸承，都離不開數控機牀的支撐。在位於長沙經濟技術開發區的湖南中大創遠數控裝備有限公司廠房內，齒輪實驗室工程師劉友蕾正忙着對公司即將交付的一款全數控螺旋錐齒輪幹切機進行最後的測試。只見他將一個待加工的鋼坯放入機牀工位固定好後，關上艙門，輸入加工程序指令。不到5分鐘，一個螺旋錐齒輪零部件就加工好了。

“這是我國第一台擁有自主知識產權的‘幹切削’全數控螺旋錐齒輪銑齒機。”記者走近這台銑齒機細看，一段金屬材料在刀具的快速旋轉、切削之下，逐漸呈現出齒輪形態。中大創遠總經辦主任唐璐介紹，金屬被切削、擠壓，會產生高熱量，因此行業內普遍採用濕切工藝，用礦物油對齒輪進行冷卻，但中大創遠“獨門”的幹切削工藝可以在極短時間內完成切削動作，讓被切削部分在發熱傳導前快速剝離，“傳統工藝需要5個小時完成的活，我們只需要5分鐘，不僅降低了成本，還減少了污染，剩下的鐵屑可直接壓縮再利用”。

唐璐告訴記者，目前中大創遠接到的數控機牀生產訂單已排到明年1月份以後。車間滿負荷生產依然供不應求。

做“填補空白”的產品

產值不斷增加的背後，是17年的深耕創新。2003年，中大創遠母公司創遠集團在長沙房地產領域風生水起。出於對企業持續健康發展和提升民族重大裝備工業整體能力的思考，創遠集團董事長李國勝提出了多元化的發展思路。經過近半年的市場考察，一道難題擺在了他的面前：是選擇當時風頭正勁的風電行業，或是市場追捧的納米材料，還是相對冷門的機牀行業？

打動李國勝進軍機牀行業的是市場考察組的一番話。當時，市場考察組反饋，我國是數控機牀消費大國，也是數控機牀進口大國，技術和工藝長期受制於人，特別是高端機牀這塊“硬骨頭”，國內還沒有企業能真正啃下來。“要做就做能‘填補空白’的事，選擇一條艱難的路，未來就沒有競爭對手。”2004年，創遠集團成立中大創遠，主攻高端數控機牀的研發和生產。

中大創遠成立後，瞄準了“錐齒輪閉環製造”這顆數控機牀行業的“皇冠明珠”。但此前一直深耕地產行業的創遠集團，沒有基礎和資源，並且當時的螺旋錐齒輪製造行業在國內也是基礎薄弱，行業配套、技術基礎和人才隊伍不足以支撐中大創遠突破“卡脖子”瓶頸。

在缺乏技術積累和技術標準的情況下，中大創遠從理論研究、設計和製造3個環節招攬了一批人才。但創業之路並非坦途，技術、產品遲遲沒有按照預想路線發展，2009年，公司跌入冰點，甚至一度停產。李國勝沒有放棄，而是將辦公室搬到中大創遠，兼任公司總經理。他做的第一件事就是搭建完善的研發製造體系，設立齒輪理論研究室。李國勝説，“想要做好機牀就必須探索出科學的製造規律，只有把基礎研究搞紮實了，才能‘知其所以然’”。隨後，公司又建立起軟件與電氣研究、主軸工藝研究、齒輪等多個實驗室。

吃透技術，穩紮穩打。2012年，中大創遠迎來了突破性進展，成功攻克了螺旋錐齒輪幹切技術，成為國內第一家、全球第三家獨立掌握該項技術的企業且產品實現了產業化，成為我國高端數控裝備技術發展的里程碑。

生產質量過硬的機牀

中大創遠製造的螺旋錐齒輪機牀所生產的螺旋錐齒輪，是“齒輪家族”中傳動效能最高、製造難度較大的一種。唐璐告訴記者，目前公司的產品及核心技術在航空航天、汽車、船舶、石油化工、冶金礦山等行業得到廣泛應用，佔據了95%的國內市場份額。

良好的產品品牌和市場認可度，並非是頃刻之間就能樹立起來的。“一家從零起步、從無到有的企業，要想迅速發展起來，難度可想而知。”唐璐回憶説，為了證明自家產品質量過硬，公司拉着產品去客户工廠進行現場試驗，客户認為設備行就留下，不行再拉走，連運費都自己承擔。

“唯有質量的長期穩定，才能真正將中國製造變為高品質的保證。”唐璐説，螺旋錐齒輪是高精尖製造，產品的精度要求細化到頭髮絲的十分之一。中大創遠的每道工序都是從零開始，通過逐步探索，從供應商的原材料標準化控制到零部件的檢測管理，從細化生產過程的製作管控到裝配操作，運用精準的過程管控和科學的數據管理，搭建文明製造體系。工人的每一項動作、每一道工序、每一種材料所使用的數據都準確記錄下來，形成龐大的數據庫，這不僅是日後生產管理、產品研發、科學創新的依據，也是追本溯源的有力保障。

從一線安裝工人，到產品設計師，再到技術經理，每一個人都主動、自覺地按照數據標準嚴格操作，認真嚴謹執行每一道工序，每一個人也都會毫無保留地將自己的科學實踐數據分享給他人。共享科學的果實確保了製造技術的延續性與傳承性。“有時候研發一款新產品，實驗報告塞滿整個櫃子，正是這麼多年一代又一代機型研發過程的積累，中大創遠才有了同國際頂尖技術掰手腕的實力。”唐璐説。

為了攻克技術瓶頸，中大創遠每年投入的研發費用達到企業總投入的25%，企業科研人員90多人，佔員工總數的45%以上，研發人員中具有高級職稱（含教授、博士）的人員30名。

瞄準世界第一方陣

唐璐告訴記者，經過多年的努力，企業50多項獨有核心技術打破了歐美國家的技術封鎖，填補了多項國內空白及世界空白。

在高端數控機牀領域，中大創遠取得了亮眼的成績：國內首台擁有自主知識產權的“幹切削”全數控螺旋錐齒輪銑齒機，首台全數控螺旋錐齒輪磨齒機，首條螺旋錐齒輪數字化精密製造生產線；全球最大、磨削工件直徑達1米的全數控螺旋錐齒輪磨齒機YK20100；全球最大、加工工件直徑達1.6米的全數控螺旋錐齒輪磨齒機YK20160。

“螺旋錐齒輪計算軟件作為參與螺旋錐齒輪高端製造設備國際競爭的一張王牌，代表着國際齒輪製造裝備的最高水平，在國內沒有一家企業把螺旋錐齒輪兩種齒制的計算軟件和與之匹配的加工軟件能全部完成，但中大創遠做到了。”唐璐説，從理論閉環到製造閉環，中大創遠獨立自主完成了螺旋錐齒輪閉環製造系統的開發。

李國勝告訴記者，高端數控機牀行業目前還有八大類產品依賴進口，下一步，中大創遠將進一步開拓創新，以現有技術與生產平台為基礎，建設高端數控機牀進口替代產業化基地，發力高精尖的數字化控制技術研發、高精密檢測技術與設備研發，對一系列“卡脖子”的高端裝備及關鍵零部件進行產業化研究突破。