百企推廣“4+X”數字化改造浙江蘭谿紡織業駛上智造路

2021-07-30

97.1%以上

作為首批試點企業之一的浙江鑫蘭紡織有限公司，2019年以來，企業生產管理和服務得到全面提升。據統計，該公司兩年間織機綜合效率同比提升5個百分點，達到97.1%以上，運營成本同比下降10%，綜合能耗同比下降5%，勞動用工下降16.6%，訂單交期縮短7天以上。

◎洪恆飛本報記者江耘

依靠智能視覺驗佈設備，藉助其自動統計、分類布料疵點信息等功能，避免因視覺疲勞造成漏檢……不久前，科技日報記者在走訪浙江萬舟控股集團有限公司（以下簡稱萬舟控股）中瞭解到，該企業車間驗布速度已由兩年前的25米/分鐘提升到60米/分鐘，每萬米布人工檢測費降低100元，人工成本節省90%以上。

“除此之外，車間內有AGV小車自動落布、提升布匹車間運送效率，各工序設備均已聯網、數據看板能即時監控。” 萬舟控股相關負責人介紹，兩年來，公司整體效益提高約13%，差錯率降至1%，水電氣消耗也大幅下降。

2019年，金華蘭谿市決定創建“紡織行業智能製造示範市”，探索中小企業數字化改造經驗，包括萬舟控股在內共有39家紡織企業完成數字化試點改造。

7月7日，在智能製造進園區·蘭谿站暨2021中國紡織工業智能製造現場會上，蘭谿市委書記陳峯齊表示，經過兩年多探索實踐，當地已形成適合紡織中小企業數字化改造的“4+X”模式，首批9家試點企業效益平均提高12.3%，數字化製造百企推廣活動已全面鋪開。

數字化轉型勢在必行

從上世紀60年代，蘭谿棉紡織廠建成，蘭谿紡織行業由此發端，並逐步成為當地支柱產業，白坯布、牛仔布產量日前已躍居全國第一。當地現有紡織企業500多家，其中規上企業147家，入圍全國棉紡織行業百強企業有11家。

“前幾年，受外部市場環境、要素成本上升等多重因素影響，蘭谿紡織行業利潤率曾一度萎縮，產業鏈延伸受阻。招工難、用工貴，產能大、利潤薄等矛盾日益突出。”蘭谿市經信局相關負責人告訴記者，許多企業老總感嘆“靠拼設備、壓成本、打價格戰的年代已經一去不復返”。

2017年，蘭谿紡織行業被列入浙江省第一批傳統制造業改造提升分行業省級試點。改變以往粗放型管理經營模式，提升技術和管理成了越來越多企業的共識，蘭谿市委市政府和企業開始尋求數字化轉型之路。

“有深厚的紡織產業基礎，企業也有強烈的轉型需求，部分企業甚至主動試水數字化製造，但要探索出可複製可推廣的經驗模式，專家團隊務實精準的戰略指導至關重要。” 該負責人説。

2018年，浙江省智能製造專家委員會（簡稱浙智專委）派專家組入駐蘭谿，對全市紡織企業開展了為期半年的調研，走訪企業百餘家次，全面查找難點、堵點、痛點，為相關企業提供診斷報告和技術支撐。

在浙智專委指導下，蘭谿市提出了創建“紡織行業智能製造示範市”的目標，市政府出台“三年實施方案”，形成以市長為組長、分管副市長為副組長的創建工作領導小組，市領導每半月調研一次試點企業推進情況，及時協調解決堵點難點，確保試點順利推進。

“首批9家試點企業，決策層有堅定的決心、對智能製造要解決的問題有比較清晰的表述和需求、內部管理有一定基礎。”浙智專委副主任徐紀平表示，蘭谿市從輕量化智改入門、花錢少、易實施、解決顯性問題多的模式入手，將企業有效地導入了智能製造的軌道。

“4+X”改造在疫情下逆勢推進

“對當地企業而言，面對數字化改造，存在費用籌措難、軟件系統互聯互通難、信息化系統維護難、生產設備數據採集難、信息化人才招聘難等五大難題。”徐紀平介紹。

為此，蘭谿市通過“政府+專家+企業”整體聯動，引入招投標機制，遴選並培育發展棉織工業互聯網平台，邀請專家團隊為企業提供技術諮詢、數字化製造方案評審100多次，提煉出了適合中小企業數字化改造的“4+X”模式。

“蘭谿市政府將 ‘4’和‘X’稱之為規定動作和自選動作，並調整政策補助的導向。”徐紀平解釋説，其中“4”包含打通生產設備之間的基礎數據；生產經營全過程的應用數據，實現生產設備與軟件之間、ERP與MES之間的互聯互通互操作；呈現即時化、可視化、無紙化、崗位化運行和操作數據；以及對企業全員進行智能製造基本知識和分層次分崗位的應知應會培訓。“X”是根據各個企業發展需要和資金實力，增加的個性智改可選項內容，例如智能物流倉庫、AGV小車系統、設備數控化更新、智能驗布等。

值得一提的是，原本按部就班的試點計劃，並未因新冠肺炎疫情而陷入停滯，當地利用疫情倒逼，逆勢推進智能化改造。

“去年疫情期間，第二批試點的部分企業滋生了‘先渡難關，再搞智改’的想法。”徐紀平介紹，專家組建議企業在後疫情時期利用客單量不足、部分產線閒置的時機，實施員工智造培訓，促使企業抓緊時間練好內功、贏得主動。

“在智改初期，受‘智能製造投入門檻高，只適合大企業’等觀念影響，蘭谿大部分紡織企業對智改持觀望態度。首批試點企業的成功打消了他們的顧慮。”徐紀平表示，與此同時，受疫情大量訂單紛紛轉向中國之際，蘭谿則受益於先期智改，吸單能力增強，企業智改的自覺性大幅度提升。

引領傳統制造業整體升級

今年6月，浙江省第一批行業產業大腦建設試點“揭榜掛帥”項目名單公佈，蘭谿市織造（棉紡織）產業大腦榜上有名。

“我們將以試點企業搭建的數字化改造‘4+X’模式為四梁八柱，穩步推進‘百企提升’，並以‘立足蘭谿、覆蓋全省、服務全行業’為目標，全力打造織造（棉紡織）行業產業大腦，引領蘭谿數字化改革。”蘭谿市經信局相關負責人表示。

與此同時，蘭谿市提出以智能製造引領傳統制造業轉型升級，推廣紡織行業智能製造模式，結合“5G+工業互聯網”的應用，撬動水泥、蓄電池、冶金等傳統行業數字化轉型，打造若干個行業樣本。

其中，蘭谿重點傳統產業水泥行業已在積極打造產業大腦。

徐紀平認為，讓中小企業開展數字化轉型之所以難，往往難在入門。沒錢投、沒人幹、沒現成經驗可學等情況會勸退相當一批企業主。“蘭谿市選擇支柱行業——棉織業率先試點，歸類企業數字化改造的共性問題與個性問題，再總結提煉樣本模式，為其他行業減輕顧慮。”

此外，結合“創建紡織行業智能製造示範市”，蘭谿市積極探索數字化製造融資方面的支持模式，為數字化改造的企業提供融資服務，激發了企業的積極性。

“本地金融機構開發的小微紡織企業在線貸款產品與大數據管理局、工商、税務相關數據被打通，企業可根據數字化改造與經營的資金需求，在線申請貸款，隨借隨貸。”該負責人表示，這也為推動其他傳統行業數字化轉型積累了經驗。

“蘭谿是名副其實的老工業基地，在計劃經濟時代一度輝煌，從一個商貿重鎮轉型為工業重鎮，集中了金華70%的工業，貢獻了50%以上的財政收入，成為浙江首批財政億元縣。” 陳峯齊表示，如今，製造業仍是蘭谿最實的家底，蘭谿將以浙江省數字經濟“一號工程”和數字化改革為引領，深入推進傳統產業改造提升、新興動能培育，加快經濟高質量發展。