5G+智能製造：吳忠儀表向工業智能化深水區探索

【環球網智能報道 記者 張陽】信號顯示器，維氏硬度計，第一代聯想奔騰電腦，熊貓彩電，各種大小不一，甚至叫不上名字的儀表、閥門……以及機械設備上極具年代感的標語，讓人感覺似乎走進了一家工業歷史博物館。

這些儀器設備都是吳忠儀表60年發展歷史的真實寫照，也是歷史上吳忠儀表真正使用過的設備，伴隨中國工業現代化的發展進程，吳忠儀表堪稱是一座活的工業歷史博物館。

吳忠儀表是我國流程工業自動化控制中控制閥行業的龍頭企業，以中國自動化（吳忠）產業園建設為契機，註冊成立了全資子公司—寧夏菲麥森流程控制技術有限公司，推動實現信息化與工業化的深度融合，實現了單件小批個別訂製離散製造型企業的智能製造，被國家工信部認定為智能製造試點示範企業。

吳忠儀表的信息化應用起源於上個世紀八十年代，經過近三十年的風雨歷程，經歷了三個劃時代的變遷，目前已發展到在寧夏乃至全國同行業中信息化建設應用領軍企業。特別是近幾年，公司的管理水平和經營業績取得了跨越式的發展，這其中企業信息化全面與縱深發展起到了決定性作用，已進入兩化融合深度應用階段。

**5G+**智能製造正當時

當前，各國都針對下一次工業革命提出了相應政策，在高新技術密集爆發的大背景下，5G+智能製造無疑是製造業發展的重要驅動力，是推進製造業高質量發展的主攻方向。

作為新一代移動通信技術，5G技術的迅猛發展正好切合了傳統制造企業智能製造轉型對無線網絡的應用需求，5G技術定義的三大場景不但覆蓋了高帶寬、低延時等傳統應用場景，而且還能滿足工業環境下的設備互聯和遠程交互應用需求，這種廣域網全覆蓋的特點為企業構建統一的無線網絡提供了可能。吳忠儀表在已有智能製造的基礎上，以該項目為契機，通過5G技術的試點應用，拓展數字化轉型應用的深度和廣度，進一步提升企業核心競爭力。

據吳忠儀表CIO郭偉介紹，吳忠儀表自1985年開始企業信息化建設，經歷了單項應用、綜合集成、協同創新三個發展階段。

通過28年在信息化領域的摸索與建設，已自主開發了一套符合企業自身發展需求的信息化管理平台，並將信息化應用擴充到公司管理的每個環節，已將企業信息化的作用從解決企業局部業務問題，拓展為實現企業管理提升與發展變革的強大支撐，並全方位提高企業的生產效率、管理效率和綜合競爭力。

郭偉説：“2015年公司決定從老廠區搬遷到中國自動化（吳忠）產業園，我們在建設之初就開始進行規劃，上了5G+智能製造項目，作為吳忠儀表數字化工廠項目的延續，通過5G技術的工業化試點應用，提升企業智能製造應用深度和廣度。”

工業4.0成效初顯

5G技術的出現為社會發展各方面帶來了巨大的變革契機，作為新一代移動通信技術，5G技術切合了傳統制造企業智能製造轉型對無線網絡的應用需求，能滿足工業環境下設備互聯和遠程交互應用需求。

在吳忠儀表生產車間的參觀過程中，記者看到了先進機牀對於閥門、儀表部件的生產加工過程，每一個生產步驟都會記錄到雲端，客户只需要打開APP就可以看到自己所需產品的生產進程。

郭偉解釋説：“一般的工廠只能做到生產，但是吳忠儀表已經可以做到單件小批定製，在生產流程中還加入了設計和工藝的環節，這是典型的工業4.0時代的標誌，我們將以需求拉動生產。”

他進一步舉例説：“比如我們想買個冰箱，現在只能在各種冰箱產品中去挑選符合房屋尺寸的產品，但是，未來我們是要按照房屋尺寸去定製生產合適的冰箱。這就要求我們協同多要素進行生產，需要算力、存儲資源，但是作為一個製造企業，自建能力顯然比較弱，於是我們選擇和天翼雲進行合作補齊短板。”

之所以選擇天翼雲作為雲服務提供商，郭偉顯然也進行過充分調研。

“首先，中國電信最早是為寧夏提供政務雲服務的，在我們選擇雲服務供應商時，中國電信已經為寧夏政府提供了將近5年的政務雲服務，安全性和服務質量都有保障；其次，中國電信天翼雲是雲網一體，我們現在的車間是4G、5G、WiFi網絡全覆蓋，以前完全需要我們自建，至少需要3-4個專屬的運維人員對網絡進行維護，而5G是直接可以由運營商建設、運營商運營，這樣在生產過程中我們無需擔心網絡的安全、管理問題，中國電信屬地服務團隊會為我們進行服務；最後，天翼雲在中衞市有資源節點，距離吳忠市僅有約200公里，能充分滿足我們的算力資源需求。” 郭偉如此為記者解析。

探索5G智能製造

吳忠儀表所生產的精密調節閥等精密產品一直是我國石油化工、冶金電站流程工業自動化設備的關鍵部件，甚至在蛟龍號等“大國重器”上也都有着吳忠儀表的身影。

吳忠儀表會跟天翼雲合作共建工業模型，充分利用天翼雲的算力資源，加上吳忠儀表在工業領域的深厚積累，向5G智能製造的無人區進行探索。

郭偉表示，“5G本身就是工業化轉型的支撐技術，它在工業場景裏到底能應用到什麼樣的程度？也是我們公司非常關心的一件事情。到底它未來能給吳忠儀表帶來什麼？能給菲麥森帶來什麼？我們也想知道，也想去找找典型應用場景去適配，探索是否能夠解決我們在生產過程中的實際問題。”

未來吳忠儀表還會探索打造“數據透明工廠”，通過細化每一個生產步驟的數據呈現給經營方、運營方和客户，讓他們能夠見證整個產品的生產過程，例如遠程監造過程，未來不僅有相關的製造數據，還會提供製造視頻，方便進行遠程查看。

“實際上我們給用户交一個閥，有可能這個閥體的材料説明書就與它是等厚的，這個閥製造的每一個點，必須從系統裏都要提供給用户，這是非常關鍵的，這就是過程管理。因為只有生產過程管的很細，每一個節點都要輸出和把控，最後這個產品的質量才能是好的。” 郭偉如是説。

據郭偉透露，吳忠儀表廠有一個1976年投入使用的閥門到現在仍在使用，而且閥門的相關製造資料會保存終生。

正是因為近年來湧現出的一大批高端製造企業，在產品質量和先進製造工藝和流程上的創新，才帶動我國工業生產水平的整體提升，我國才能在精密製造、航空航天等“大國重器”領域取得不斷突破，讓中國逐步從製造大國轉變為製造強國。