塔里木乙烷制乙烯工程一次開車成功

8月30日21時57分，座落於天山南麓的中國石油獨山子石化塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯裝置生產出合格乙烯產品。這標誌着自1989年塔里木石油會戰以來，中國石油在新疆南疆地區單筆投資規模最大的煉化項目實現了一次開車成功，獨山子石化公司乙烯年產能邁上200萬噸新台階。

獨山子石化塔里木乙烷制乙烯項目，是新疆維吾爾自治區和中國石油的重點工程，被國家發改委、工信部列為國家乙烷裂解制乙烯示範工程。

該項目總投資80.4億元，佔地2216畝，由60萬噸/年乙烯、30萬噸/年高密度聚乙烯、30萬噸/年全密度聚乙烯三套主要生產裝置和公用工程、輔助系統構成。乙烯裝置以純乙烷為原料，採用中國石油自主研發的乙烷蒸汽裂解工藝技術，具有引領國內天然氣資源高附加值綜合利用和降低國外乙烯工藝技術依賴的雙重示範作用。相較傳統石腦油加工乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等優勢，乙烯收率可由30%左右提高到80%，成本可降低30%以上，乙烯收率、綜合能耗等主要經濟技術指標可達到世界先進水平，被化工界稱為國產乙烯高質量發展的標誌性項目。

該項目位於新疆巴音郭楞蒙古自治州庫爾勒市上庫工業園區，是立足塔里木油田豐富的天然氣資源，本着“資源就地轉化、綜合利用、企地共同發展”的原則建設的。項目投產後，預計年產值50億元，每年上繳税費近7億元，可在南疆形成以乙烯為龍頭和主導的產業集羣，有效帶動下游產業發展和人員就業，實現資源開發直接惠及當地，帶動南疆經濟發展。

整個項目突出綠色低碳，採用了新型煙氣脱硝、高温濕式氧化、超濾+反滲透及蒸發結晶等世界前沿新技術，氮氧化物排放比現有通用乙烯裝置降低70%，廢水回用率95%以上，達到近零排放。

塔里木乙烷制乙烯項目充分運用大數據、雲計算等先進信息技術，融合通信、移動平台優勢，成為集生產調度、機電儀管控、應急指揮一體的“智能化工廠”。

該項目於2019年6月19日開工，經過近萬名參建者不懈努力，工程日曆工期24個月、有效工期19個月，克服疫情反覆、極端天氣等嚴峻考驗，於今年7月17日全面建成中交。項目充分依託獨山子石化本部的人才、技術、經驗優勢，按照標準化設計、工廠化預製、模塊化施工、機械化作業、智能化管理的要求組織實施，細化控制節點，制定保障措施，加強人力協調，落實質量終身負責制，嚴肅過程監管和結果追溯，投資、進度、安全、質量總體受控，隱蔽工程驗收合格率100%，工藝管線焊接一次合格率98.5%，高於96%的質量目標，達到國內行業一流水平。

為保證裝置一次開車成功，獨山子石化抽調95名骨幹提前介入預試車及試車工作，做好充分的生產、技術和人員準備，開車期間，嚴格執行操作方案，穩紮穩打，步步確認。項目從中交到投料只用了44天時間，從投料到產出合格產品，僅用了11個小時，開工全過程火炬近零排放，實現了“零事故、零傷害、零污染、零泄漏”綠色高效高質量開工，創造了國內同類裝置建設工期、安全業績、開工效率的全新紀錄。

獨山子石化公司副總工程師吳利平博士説：“乙烯工業是石油化工產業的核心，乙烯產量通常作為衡量一個國家石油化工發展水平的重要標誌之一。與煉油及化肥相比，乙烯裝置更復雜、操作難度更高，其複雜程度僅次於核電。乙烯是石油化工基本原料之一，應用非常廣泛。塔里木乙烷制乙烯項目生產的全密度聚乙烯、高密度聚乙烯是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，下游產品涵蓋管材、高強膜、注塑、拉絲等領域，大家平時常見的包裝盒、塑料壺、各類管材、薄膜、酸奶盒子等，都是以聚乙烯產品為原料生產的。目前，公司開發的薄膜料佔據了新疆市場80%的份額。冬季，大多數家庭使用地暖採暖，用我公司管材料生產的地暖管，使用壽命可達50年。”

獨山子石化地處新疆天山北坡經濟帶，是我國西部重要的大型石化基地和油氣引進、儲運、加工的戰略樞紐，有着112年的石油開採史和85年的石油煉製史。塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯項目建成投產前，獨山子石化具備1000萬噸/年原油加工和140萬噸/年乙烯、45萬噸/年合成氨、80萬噸/年尿素生產能力，50年代成為國內唯一原油加工能力超百萬噸的煉油廠，70年代跨入全國先進煉油企業行列，90年代建成新疆首套乙烯，2009年投產西部大開發標誌性工程——千萬噸煉油百萬噸乙烯工程，是一家規模大型、技術先進、比肩國際的大型煉化一體化企業。