錨定世界一流 矢志自立自強
膨脹管準備就緒即將發往現場。
精細控壓鑽井系統現場。
頂驅在車間已完成裝配準備發往現場。
自動化固井核心軟件平台及配套裝備。
休斯敦中心全可溶橋塞現場應用成功。
本報記者 徐曉英 耿莉 通訊員 楊宇平
工程技術研究院聚焦“率先建成世界一流研究院”的戰略目標，大力實施“創新驅動、技術引領、人才優先、價值導向”戰略，着力放大重組整合優勢，系統構建研發格局，有力加強支持服務，深度優化產業結構，持續激活體制機制，企業步入創新攻關增速期、效益發展增長期、價值創造增量期。五年來，獲國家級獎勵4項、省部級獎勵97項、集團公司十大科技進展6項、CIPPE創新金獎3項，發佈自主創新產品24項，榮獲集團公司2018-2020年中期業績優秀單位。
站位全局 精心佈局
科技創新治理體系系統構建
工程院秉持“自主創新、重點跨越、支撐發展、引領未來”的科技方針，初步構建了現代化科技創新治理體系。
強化頂層設計特色核心技術體系。頂層設計13大主體技術研發方向和9大技術體系，構建以國家科技重大專項項目為牽引、集團重大攻關項目為依託、院級課題為基礎，以“基礎+應用”“創新+創效”“本部+外腦”為特徵，以重大裝備、尖端儀器、核心助劑、自主軟件為載體的核心技術體系。
構建國內外“一體兩翼”研發格局。發揮院本部在鑽完井長期厚重的技術積澱、休斯敦中心區位優勢以及中東技術支持中心一體化研發支持作用，構建以院本部為主體、以休斯敦中心和中東技術支持中心為兩翼的研發格局。
強化實驗條件平台建設。持續提升實驗室儀器裝備配套和實驗能力建設，具備27大類實（試）驗、測試與評價能力，部分實驗室通過CANS、CMA認證；在休斯敦建成國際一流的非常規工程技術一體化實驗室。
構建開放共享一體化研發平台。建全井下作業、儲層改造、信息化等研發業務鏈條，搭建院內一體化研發矩陣，形成攻關合力。統籌外部資源，搭建了系統內外一體化研發平台，攜手油氣田與鑽探企業共建“鑽井工具與裝備服務中心”“西部井下作業技術中心”，與石化院、清華、北航、石油大學(北京)等單位組建17個“三跨”創新團隊。
強化數字化智能化轉型升級。聚焦智能鑽完井技術研發、高端軟件開發、遠程技術支持，加強大數據、人工智能與鑽完井技術的深度融合，加快智能鑽完井核心技術研發和傳統優勢技術智能化升級，挖掘數據價值，打造工程院發展的“另一增長極”。
大力推進北石公司科改示範行動。聚焦法人治理結構改革、全面推行任期制和契約化管理、構建市場化薪酬體系、科技成果轉化創效能力提升等改革創新舉措，制定46項各管理層權責界面清單，建立經理層責權利對等管理機制，精減機關冗餘35人，新增戰略合作伙伴逾20個。
全面啓動世界一流研究院創建。深入貫徹落實集團公司黨組工作部署，實施“四大發展戰略”，確立“六個一流”發展目標，科學規劃三個階段總體方案，詳細部署三年行動計劃，從六大方面制定出台了40項具體舉措，預計形成標誌性成果300餘項。
着眼需求 扛起使命
攻關突破邁向高端
工程院承擔國家、集團/股份公司項目67項，圍繞6大技術集羣，形成40項重大裝備工具、材料、軟件和核心配套技術，儲備28項高端前沿技術，引領工程技術發展方向。
自動化鑽完井技術與裝備方面：創新研製首台四單根立柱鑽機、提升載荷85～1000噸全系列頂驅、雙級高精度壓力控制精細控壓鑽井為核心的超深井鑽井裝備；AnyCem?系統的自動化固井技術與裝備取得重大突破。
井下隨鑽測控技術與裝備方面：研製出指向式全旋轉導向工具、旋轉導向增效馬達及連續管鑽井動態參數測量等工具；“解卡”抗高温隨鑽測量系統175℃/200時高温渦輪發電機電源穩壓模塊；無源磁導向實現了“零”的突破。
提速技術與工具方面：形成以鑽井工程一體化軟件為核心的超深井鑽完井工藝技術，集成國際首創三維凸脊型非平面齒、300小時壽命螺桿鑽具、膨脹管裸眼封堵技術、自動尋優司鑽導航儀SDI等深層超深層油氣開發利器，突破8000米勘探領域。
井筒工作液材料與技術方面：研製11類43種高端鑽井液處理劑，其中抗温240℃淡水基鑽井液、抗温300℃水基泡沫鑽井流體及抗鹽水侵45.0%的抗温220℃、密度2.60g/釐米3立方厘米油基鑽井液體系均達到國際先進水平；研製出高強度韌性水泥，抗壓強度大於50MPa，楊氏模量同比降低30%；形成壓裂液添加劑產品體系，可變黏度挾砂降阻劑實現滑溜水黏度1～120cP即時可調，降阻效果顯著，壓裂液體系滿足230℃超高温壓裂要求。
完井與儲層改造技術方面：研製成功適應井深最大的2"×8000米連續管作業機，及適應我國道路運輸的世界上同等管徑最大的2-3/8″×5500米、2-5/8″×4500米兩種大管徑超大容量連續管作業機；研製出系列化高性能膨脹管材料，脹後衝擊韌性＞150J，提高地層承壓能力35MPa，創造多項作業紀錄；形成8種規格、5種温度系列全可溶橋塞，整體達到國際領先水平。
儲氣庫工程技術方面：形成老井評估與封堵、枯竭氣藏與鹽穴儲氣庫高效鑽完井、鹽穴儲氣庫造腔排滷、油套管柱氣密封檢測、井筒完整性監測評估等5項特色技術。
加強總部部門和子集團決策參謀支持。擔綱完成國家2020-2035年油氣重大專項接續戰略研究、國家中長期油氣工程領域戰略規劃研究、國家深地計劃課題，以及集團公司2035年鑽井發展戰略和工程技術“十四五”科技發展規劃框架。發行《油氣勘探開發工程技術》專刊，定期提報各類研究專報及簡報，定期開展鑽完井專業回顧性梳理和提速提效評價分析；持續推進總部EISC支持。
加強川渝頁岩氣、新疆瑪湖、大慶古龍頁岩油等水平井鑽完井技術支持。集成近鑽頭地質導向、大功率螺桿、頂驅扭擺減阻等特色技術，參與亞洲最長水平井華H90-3井技術支持，實施技術總包與科技示範井35口，寧209H71-3井創國內頁岩氣井水平段3100米最長紀錄。
拓展塔里木、西南、新疆南緣等深井鑽井技術支持。持續推進精細控壓、個性化PDC鑽頭、油基鑽井液、超深井固井等技術應用，大幅提升複雜深井工程質量，樹立多項區域標杆。助力高探1井等勘探重大發現。
有序開展中東、乍得、尼日爾等海外技術支持。出色完成集團公司NEB資產領導者項目20個課題50項KPI支持任務；在40多個海外項目開展項目評價、方案編制、重點井優化設計、成熟技術集成與推廣等工程技術支持和服務。
立足特點 突出特色
產業發展步入新業態
堅持科研與產業互補並重，着力構建“3+2”大產業格局，產業工作取得長足進展。
構建鑽完井裝備、工具儀器、化學材料及軟件產品的大產業格局。將北石公司、江漢所打造為高端裝備、工具、儀器類產品的孵化和產業平台。北石公司具有年產頂驅100台套、PDC鑽頭200支、全可溶橋塞1萬支的生產能力；提升連續管作業裝備“智造”水平，作業機年產能力超過30套。將西安康布爾公司打造為具備6000～8000噸/年的油田化學成果轉化與推廣能力的孵化和產業平台。成立信息中心，實現鑽完井軟件和智能鑽完井技術的商業價值。
強化優勢產品的推廣應用。25種機械類工具產品、8項工藝技術、15類油田化學產品進入國內外技術服務市場。頂驅產量238台套，連續管作業機生產（銷售）64台，CGDS近鑽頭地質導向應用逾220井次，鑽井液技術服務460餘井次，固井技術服務1000餘井次，控壓鑽井技術服務46口井，高效PDC鑽頭應用近200井次。
激發潛能 激活動能
體制機制增強創新動力
聚焦科技創新和創效中心工作，着重科學決策、共享平台和四項機制建設，激發動力活力和潛力。
建立全生命週期科研管理機制。建立以院科技委員會和四個專業技術委員會為架構的科研決策機制，實行項目掛牌運行制度，建立自上而下課題“甘特圖”管理模式，建立項目研發寫實和成果登記入庫制度，建立科研項目後評估管理制度。
建立創新驅動的成果轉化機制。制定科技成果轉化管理辦法、成果產業化培育與孵化獎勵細則和重點成果轉化與推廣工作計劃，強化創新項目同現實需求對接，創新勞動同利益分配對接。國內外市場不斷拓展，技術產品及服務遍及國內各油氣區及海外50多個國家和地區。獲集團公司科技成果轉化創效獎勵逐年提升。
建立引才育才用才培養機制。加快急需人才引進，深入推進崗位序列改革，全面構建四支人才隊伍矩陣式培訓體系，強化勞動合同管理，完善市場化用工制度。累計引進內部專業技術人才70餘人，培育碩博研究生300餘人、企業專家82人。
建立精準激勵的薪酬分配機制。建立了以崗位工資與津補貼為基礎、分類績效考核為槓桿、創新創效激勵分紅為導向、多層次專項獎勵為補充的薪酬分配機制，重點向關鍵崗位、領軍人物、核心骨幹傾斜；建立了員工薪酬增量與創新創效深度捆綁、與經營效益緊密掛鈎的中長期激勵機制；積極推行崗位分紅與試點項目收益分紅激勵。
堅持開放搞科研，主動融入全球創新網絡，形成“中美兩地”高效協同發展新模式。
優化運行管控機制。建立符合美國法律法規、國際慣例和集團公司決策程序的運營管控方式，確保其相對獨立性，形成相對成熟的當地化、國際化管控模式。通過重構管理機制，建立分級授權、完全項目制、遠程例會等機制，在國企海外研發機構中率先全員復工，實現休斯敦中心平穩有序運行。
着重基礎前沿和關鍵核心技術突破。匯聚70餘名一流的國際化人才，構築國際技術合作平台和研發高地，建成“6大團隊、4大技術系列、7大主體方向”的研發體系，形成高效PDC鑽頭、全可溶橋塞、減阻劑、調堵劑等23項國際先進的標誌性成果。
建立國內外成果轉化機制。發揮集團公司整體優勢，以壓裂減阻劑、特種橡膠材料等項目為抓手，與石化院、蘭州石化及油氣田企業打造上下游一體化創新聯合體，形成“研發+生產+應用”的全鏈條轉化模式。按照項目收益分紅方式，與北石公司等簽訂成果轉化協議，保障全可溶橋塞、PDC鑽頭等高端產品在國內落地轉化。
本報記者 劉增 資料提供 蔣宏偉 曲從鋒 宋治國 梅運誼 楊振周