“雙碳”目標之下，機械工業用科技做“減法”

“機械工業在全國工業中佔的比例是20%—30%，機械工業一些傳統的項目、產品過去也是耗能大户。機械工業是實現‘雙碳’目標的一個重要戰場。”中國機械工業聯合會執行副會長張克林23日説。

9月23—26日，中國（廣東）佛山機械工業裝備博覽會（以下簡稱廣東工博會）在佛山舉行。本屆廣東工博會上，“雙碳”成為熱詞之一。機械工業等領域的企業，用科技創新“開路”，通過“互聯網+”等手段推動節能降耗，以實際行動助力實現“雙碳”目標。

新產品新技術瞄準節能降耗

對於多數企業而言，想減碳就得減少能源的消耗：比如電力、熱力和燃氣。當前一般企業的能源管理方式，普遍存在着嚴重的浪費現象，其實際能源有效利用率僅剩60%—75%，意即存在着25%—40%的能源浪費。

對此，工業富聯向浪費説“不”，率先推出數字能源智能控制系統，系統通過即時採集、即時監控、自動調整，並結合羣控技術、邊緣計算、大數據分析及可視化平台管理，使得企業各系統穩定運行。

“透過可視化管理平台及遠端中央監控，整合電、水、氣、消防、安全、環保等廠務系統，達到提質增效、節能減碳實效。”工業富聯佛山智造谷有限公司總經理汪昌任説。

通過數字能源智能控制系統，冰水系統可實現能耗降低達25%；空壓機系統節電率達22%；綜合能耗較改善前降低約20%。汪昌任説，在河南富士康（蘭考）裕富園區，通過這一套系統的應用，兩年節省了4500多萬度電。

記者在廣東工博會中發現，一大批智能化、數字化新產品新技術集中亮相，如華數機器人推出“六軸關節機器人”等，美的推出“統倉統配解決方案”等，均瞄準降低能耗。

能耗降下去速度提上來

在機械工業中，激光切割工藝是一把尖鋭的“刀”。相對於傳統的激光加工方式，光纖激光切割的速度快，耗能低。

“以前的設備1個小時差不多要用到100度電，現在激光切割機1個小時只需要二三十度電。”大族激光科技產業集團股份有限公司粵西區域總監費友兵説。

本次廣東工博會，大族激光智能無人黑燈工廠服務方案亮相。傳統工廠工人作業時需要大量人力和燈光電力等基本條件都具備的情況下，才能完成生產。智能化黑燈工廠是在激光加工設備智能化的基礎上延伸擴展而來，可以完全無人化或是少人化完成生產任務。

“智能化黑燈工廠24小時可以運作，會最大效率提升機械、廠房等利用率。”費友兵説。

近日，東京奧運會和殘奧會落幕。東京奧運會和殘奧會頒獎典禮使用的70餘套鋁合金表彰台，其標誌性五環LOGO全部由濟南邦德激光股份有限公司生產的激光切割設備切割製作而成。

“企業原來用傳統的工藝，如果能夠加工100個件，用激光來加工的話，就能加工1000個，甚至2000個。”該公司國內市場部總監李磊談到，激光切割設備在節能、環保等方面優勢非常明顯，傳統切割工藝無法比擬。

為“雙碳”提供技術和裝備支持

機械工業在全國工業中佔的比例是20%—30%。2020年，我國機械工業增加值增速同比增長6%，高於2020年全國工業和製造業增加值增速3.2和2.6個百分點。

那麼，機械工業在“雙碳”戰略中如何更好地發揮作用？

張克林認為，機械工業一方面要消化上游產品對機械製造業產生的成本壓力，另一方面要擔起行業的責任，為“雙碳”戰略提供有效的技術和裝備支持。

對此，中國機械工業聯合會成立了能源互聯網設備與技術分會、氫能分會，目的就是在“雙碳”戰略中，探索一些新的能源在國民經濟中的應用，特別是對新能源發展過程提供一些技術和裝備的支持。