揭開榮耀智能製造產業園神秘面紗:每28.5秒生產一部手機
【環球網科技綜合報道】榮耀首家自行投資建設的工廠——榮耀智能製造產業園於11月4日對外開放。榮耀智能製造產業園集新產品驗證中心、高端旗艦手機量產中心、新工藝/新技術/製造模式孵化中心和智能製造能力建設中心於一體,通過行業領先的創新工藝和質量把控,與產業鏈合作伙伴一起,為全球消費者帶來高質量的產品和極致使用體驗。
“榮耀將自己定位為一家產品公司,質量是我們的生命線,沒有質量就沒有榮耀的未來,”榮耀終端有限公司CEO趙明説,“作為實現高質量的重要一環,榮耀智能製造產業園將研發與製造深度融合,通過科技創新和質量把控持續打磨精品,為消費者創造價值。”

自動化和智能化加持,實現全流程質量管控
自動化可以減少人為操作帶來的差異和缺陷,更好地把控質量。榮耀智能製造產業園擁有業界領先的高精度自動化製造設備,89°超曲面屏自動精密組裝設備能實現精度達75微米(一根頭髮直徑)的組裝。電池自動化組裝設備採用高精度光學檢測,通過對異物的檢測(最小40微米)和即時壓力監控,保障了電池的高安全性,降低手工作業帶來的安全風險。產線75%的工序由自動化設備完成,其中超過4成的設備來自自主研發,每28.5秒的節拍可產出一台手機。
榮耀將對質量的管控構築在每一道工序中,通過製造與檢測的環環相扣,對每一道組裝工序進行復檢,一旦發現異常可實現及時預警和處理。不同於業界通用的離線老化(組裝與老化測試分開)工序,榮耀採用在線老化(組裝和老化測試在一個流程內進行)形式,通過超過150個測試項,快速發現質量問題,有效減少週轉及測試時間。
公司構建了以“生產超市”為核心的精益智能物料配送體系。產線的即時需求可以直接觸發貨架智能選取,員工可實現無差錯快速揀料。物料配送環節由AGV(無人運輸車)跨樓層、跨庫區自動配送到生產工位。在產品生產打包完成後,AGV智能調度系統可自動取貨,實現成品發貨的“無人化”智能物流。

立足消費者體驗,打造全球一致的高質量
榮耀終端質量管理的目標是以消費者為中心,提供極致體驗的產品和服務。基於消費者需求,公司結合行業標準、認證標準、運營商要求等,打造了一套滿足全球複雜環境、通信制式的自有質量標準體系。公司擁有質量標準超過600項,覆蓋了產品設計、開發、物料、製造等質量和消費者體驗的方方面面。
榮耀智能製造產業園擁有業內領先的質量實驗室,包括可靠性實驗室、法規實驗室及環保實驗室,三大實驗室全面覆蓋物料與產品兩個維度。投入生產前,工廠會對來料進行近200項嚴苛檢測,生產完成後還要進行數十項產品維度的檢測,檢驗項目及檢驗頻率均領先於業界,確保產品滿足最嚴格的標準。
自制工廠是榮耀先進製造能力的孵化基地。公司以質量零缺陷為目標,將質量標準和製造工藝賦能合作伙伴,推動產業鏈共同發展,為消費者提供一致的高質量與極致體驗產品。
全員踐行,持續改進,用匠心構築品質
質量的本質是持續改進,品質來源於全員對產品質量和消費者體驗的追求。榮耀開展全員教育,普及持續改進的方法,營造持續改進的文化氛圍,在全領域落實“質量優先、體驗致勝”的質量戰略。
以最終消費者體驗為核心,榮耀建立“品質監查員”制度,他們代表消費者對已經包裝完成並裝箱的產品進行開箱檢查,抽查產品任何的異常情況。品質監查員堅持零缺陷的檢驗標準,不讓任何一件有瑕疵的產品流到消費者手中。