揭開榮耀智能製造產業園神秘面紗：每28.5秒生產一部手機

【環球網科技綜合報道】榮耀首家自行投資建設的工廠——榮耀智能製造產業園於11月4日對外開放。榮耀智能製造產業園集新產品驗證中心、高端旗艦手機量產中心、新工藝/新技術/製造模式孵化中心和智能製造能力建設中心於一體，通過行業領先的創新工藝和質量把控，與產業鏈合作伙伴一起，為全球消費者帶來高質量的產品和極致使用體驗。

“榮耀將自己定位為一家產品公司，質量是我們的生命線，沒有質量就沒有榮耀的未來，”榮耀終端有限公司CEO趙明説，“作為實現高質量的重要一環，榮耀智能製造產業園將研發與製造深度融合，通過科技創新和質量把控持續打磨精品，為消費者創造價值。”

自動化和智能化加持，實現全流程質量管控

自動化可以減少人為操作帶來的差異和缺陷，更好地把控質量。榮耀智能製造產業園擁有業界領先的高精度自動化製造設備，89°超曲面屏自動精密組裝設備能實現精度達75微米（一根頭髮直徑）的組裝。電池自動化組裝設備採用高精度光學檢測，通過對異物的檢測（最小40微米）和即時壓力監控，保障了電池的高安全性，降低手工作業帶來的安全風險。產線75%的工序由自動化設備完成，其中超過4成的設備來自自主研發，每28.5秒的節拍可產出一台手機。

榮耀將對質量的管控構築在每一道工序中，通過製造與檢測的環環相扣，對每一道組裝工序進行復檢，一旦發現異常可實現及時預警和處理。不同於業界通用的離線老化（組裝與老化測試分開）工序，榮耀採用在線老化（組裝和老化測試在一個流程內進行）形式，通過超過150個測試項，快速發現質量問題，有效減少週轉及測試時間。

公司構建了以“生產超市”為核心的精益智能物料配送體系。產線的即時需求可以直接觸發貨架智能選取，員工可實現無差錯快速揀料。物料配送環節由AGV（無人運輸車）跨樓層、跨庫區自動配送到生產工位。在產品生產打包完成後，AGV智能調度系統可自動取貨，實現成品發貨的“無人化”智能物流。

立足消費者體驗，打造全球一致的高質量

榮耀終端質量管理的目標是以消費者為中心，提供極致體驗的產品和服務。基於消費者需求，公司結合行業標準、認證標準、運營商要求等，打造了一套滿足全球複雜環境、通信制式的自有質量標準體系。公司擁有質量標準超過600項，覆蓋了產品設計、開發、物料、製造等質量和消費者體驗的方方面面。

榮耀智能製造產業園擁有業內領先的質量實驗室，包括可靠性實驗室、法規實驗室及環保實驗室，三大實驗室全面覆蓋物料與產品兩個維度。投入生產前，工廠會對來料進行近200項嚴苛檢測，生產完成後還要進行數十項產品維度的檢測，檢驗項目及檢驗頻率均領先於業界，確保產品滿足最嚴格的標準。

自制工廠是榮耀先進製造能力的孵化基地。公司以質量零缺陷為目標，將質量標準和製造工藝賦能合作伙伴，推動產業鏈共同發展，為消費者提供一致的高質量與極致體驗產品。

全員踐行，持續改進，用匠心構築品質

質量的本質是持續改進，品質來源於全員對產品質量和消費者體驗的追求。榮耀開展全員教育，普及持續改進的方法，營造持續改進的文化氛圍，在全領域落實“質量優先、體驗致勝”的質量戰略。

以最終消費者體驗為核心，榮耀建立“品質監查員”制度，他們代表消費者對已經包裝完成並裝箱的產品進行開箱檢查，抽查產品任何的異常情況。品質監查員堅持零缺陷的檢驗標準，不讓任何一件有瑕疵的產品流到消費者手中。