長慶油田採氣二廠科技創新賦能“智慧”冬供

11月11日，正值冬季高峯供氣期間，一款可以在井下行走的機器人正在被放置入井，這款機器人正是長慶油田採氣二廠智能排水採氣技術的最新“利器”，在最優情況下，它可以實現單井排採平衡，使氣井產能在合理工作制度下最大化。目前，這項技術已經在該廠神木氣田的5口氣井投入實驗，日均增產達到1.5萬立方米。

“這款井下智能排水採氣機器人身上配有多種傳感器，將感知、採集、計算、控制、存儲、通訊等信息技術深度融合，能按事先編制的程序，將機器人投入井下，對積液氣井由上而下，按氣井現有能量進行分段、遅級、定量排水，並能對井簡動液麪位置自動跟蹤，深入動液麪一定深度連續不斷的助排，排水量由軟件控制。”採氣工藝研究所副所長李耀介紹。

除了機器人，還有“千里眼”。作業七區，監控班強強正在視頻監控中心查看這一口間歇井的關停，並坐着記錄。“以前關停一口間歇井需要工人上井口操作，遠一點的井來回至少2、3個小時，現在有電腦就可以根據氣井實際生產狀況實現柱塞運行，遠程自動開關，不僅省時、省力，還能讓氣井保持良好的生產狀態。”強強説。

作業七區作為該廠打造的“井、站、處理廠”一體化智能採氣示範區，不僅給515口氣井都裝上了智能“開關”，而且在管道、集氣站、處理廠都有“千里眼”。在集氣站裏，視頻門禁和升級智能分析攝像頭，可以在識別身份後自動開門，站內配有智能巡檢系統，實現作業過程跟蹤、AI分析告警，區部遠程集中管理；轄區管道監護已實現應力、振動變化即時監測預警，入侵智能分析、語音告警。而在其他處理廠最為繁忙的甲醇、採出水拉運工作，在這裏也已經實現了裝車流程自動切換，拉運量自動核算，激光甲烷泄露即時掃描監測，自動識別泄漏點並聯動視頻聚焦查看等功能，一座科技化、智能化、一體化作業區雛形初現。

多年來，為有效助推生產建設穩步增長，更好的完成冬供等高峯供氣任務，該廠一直秉持“嚴細實勤，追求卓越”的理念，致力於科技助推發展，創新贏得未來的目標，大膽嘗試新工藝、新技術，運用智能化設備，推廣數字化、自動化在氣田建設中的應用。同時，深度融合生產運行、安全管控、技術支撐和經營管理需求，系統構建數據分析應用平台，採用大數據、雲計算、5G等智能分析技術，推進生產過程即時監控、設備調參智能操控、異常故障智能診斷、風險因素智能預判，在減少員工勞動強度的同時，保證天然氣生產運作更加的穩定和安全，讓科技賦能“智慧”冬供。

目前，該廠氣井措施實現了由“簡單向多元、單一向複合、分散向區域、自動向智能”的轉變，並在持續探索井下智能排水採氣技術、智能間歇、密閉抽吸等新技術，不斷豐富完善採氣工藝技術體系，有效打通了制約氣田高效開發的瓶頸，全廠措施有效率每年提高1%以上，目前已經達到91%，措施年增產氣量近兩年均超4億方，為冬供提供了堅實保障。

“未來，還計劃在作業七區試點採取分佈式風光互補發電先行、集中式風光互補發電為主、多種天然氣消耗排放削減為輔的方案開展節能減排，落實‘雙碳’目標，系統規劃清潔能源(光伏、風能)利用、試氣回收、閃蒸放空氣回收、長明火炬消減等工作，將這裏打造成現代化零碳採氣作業區。”作業七區負責人任正城説。(長慶油田採氣二廠 楊潔 楊全蔚)