市場監管總局：嬰幼兒奶瓶等12種食品相關產品部分批次不合格

近期，市場監管總局組織開展了嬰幼兒用塑料奶瓶等12種食品相關產品質量安全國家監督抽查。現將有關情況通報如下：

一、基本情況

（一）抽查概況。本次抽查了1170家企業生產的1172批次產品，涉及嬰幼兒用塑料奶瓶、紙杯、一次性竹木筷、壓力鍋、餐具洗滌劑、密胺塑料餐具、塑料一次性餐飲具、複合膜袋、非複合膜袋、食品接觸用紙容器、工業和商用電熱食品加工設備、工業和商用電動食品加工設備等12種產品。其中，5批次產品涉嫌超範圍生產、無證生產等，已移送企業所在地市場監管部門處理。對1165家企業生產的1167批次產品進行了檢驗，檢出59批次產品不合格，不合格發現率為5.1％。食品相關產品近三年整體不合格發現率分別為4.9%、4.3%、5.1%。

（二）跟蹤情況。本次跟蹤抽查到上次抽查不合格企業65家，有18家企業本次抽查仍不合格，47家企業本次抽查未發現不合格。

二、抽查結果分析

（一）嬰幼兒用塑料奶瓶。本次共抽查4個省30家企業生產的30批次嬰幼兒用塑料奶瓶產品。重點對感官要求、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、脱色試驗、特定遷移量（以銻計）、特定遷移總量（以己內酰胺計）、特定遷移總量（以對苯二甲酸計）、特定遷移總量（以乙二醇計）等9個項目進行了檢驗。本次抽查未發現不合格產品。該產品近三年均未發現不合格。

（二）紙杯。本次共抽查17個省（區、市）126家企業生產的126批次紙杯產品，發現9批次產品不合格，不合格發現率為7.1%，較上次抽查下降4.9個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為14.7%、12.0%、7.1%。本次重點對感官要求、鉛、砷、甲醛、熒光性物質、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、大腸菌羣、沙門氏菌、黴菌、感官指標、滲漏性能、杯身挺度等14個項目進行了檢驗。不合格項目涉及感官指標、滲漏性能、杯身挺度。

經技術機構分析，導致紙杯產品產生質量問題的主要原因：一是紙杯杯身與杯底接合不好，導致紙杯滲漏性能不合格；二是使用低定量的紙杯原紙，導致紙杯杯身挺度不合格；三是紙杯印刷未按標準要求執行，導致紙杯感官指標不合格。本次重點抽查了上海市、江蘇省、浙江省、福建省、山東省、廣東省6個產業集中區的生產企業，不合格發現率分別為0.0%、16.7%、4.2%、0.0%、0.0%、11.1%。

（三）一次性竹木筷。本次共抽查11個省（區、市）106家企業生產的106批次一次性竹木筷產品。其中1批次產品涉嫌超範圍生產，已移送企業所在地市場監管部門處理。檢驗的105批次產品中，重點對大腸菌羣、沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌、黴菌、二氧化硫浸出量、噻苯咪唑、鄰苯基苯酚、聯苯、抑黴唑等11個項目進行了檢驗。本次抽查未發現不合格產品。該產品近三年整體不合格發現率分別為3.1%、0.0%、0.0%。

（四）壓力鍋。本次共抽查3個省21家企業生產的21批次壓力鍋產品，其中1批次產品涉嫌無證生產，已移送企業所在地市場監管部門處理。檢驗的20批次產品中，有2批次不合格，不合格發現率為10.0%，較上次抽查下降3.6個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為15.0%、13.6%、10.0%。本次抽查重點對產品合蓋安全性、工作壓力、密封性、安全壓力、耐熱壓、開蓋安全性、防堵安全性、耐內壓力、泄壓壓力、破壞壓力、手柄連接牢固性、與食品接觸部位安全要求等12個項目進行了檢驗。不合格項目為泄壓壓力。

經技術機構分析，導致壓力鍋產品產生質量問題的主要原因：一是企業不瞭解產品標準要求；二是產品泄壓窗開口不合理，加工精度有待提高；三是質量把控不嚴格。本次重點抽查了廣東省產業集中區的生產企業，不合格發現率為18.2%。

（五）餐具洗滌劑。本次共抽查13個省（市）122家企業生產的124批次餐具洗滌劑產品，其中5批次產品不合格，不合格發現率為4.0%，較上次抽查上升0.1個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為5.9%、3.9%、4.0%。本次抽查重點對總活性物含量、pH、熒光增白劑、甲醇含量、甲醛、總五氧化二磷（P2O5）含量、有效酸的質量分數（以H2SO4計）、總鹼的質量分數（以NaOH計）、腐蝕率、砷（As）、重金屬（以Pb計）、菌落總數和大腸菌羣等13個項目進行了檢驗。不合格項目為甲醛、總活性物含量和菌落總數。

經技術機構分析，導致餐具洗滌劑產品產生質量問題的主要原因：一是企業對原輔料的質量管控不嚴；二是產品配方不合理或生產工藝控制不嚴；三是出廠檢驗把關不嚴；四是生產環境較差，衞生條件控制不嚴。本次重點抽查了廣東省、上海市、安徽省、浙江省4個產業集中區的生產企業，不合格發現率分別為3.2%、4.5%、5.6%、14.3%。

（六）密胺塑料餐具。本次共抽查7個省（市）61家企業生產的61批次密胺塑料餐具產品，其中4批次產品不合格，不合格發現率為6.6%，較上次抽查上升5.3個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為10.0%、1.3%、6.6%。本次抽查重點對感官要求、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、脱色試驗、三聚氰胺特定遷移量、特定遷移總量（以甲醛計）、耐乾熱性、耐低温性、耐濕熱性、耐污染性、翹曲（地部）、跌落等13個項目進行了檢驗。不合格項目為總遷移量、耐乾熱性、耐污染性。

經技術機構分析，導致密胺餐具產品產生質量問題的主要原因是生產工藝存在缺陷以及企業對原材料選擇不當或把關不嚴。本次重點抽查了安徽省、廣東省、福建省和江蘇省4個產業集中的生產企業，不合格發現率分別為4.5%、0.0%、16.7%、10.0%。

（七）塑料一次性餐飲具。本次共抽查14個省（市）127家企業生產的127批次塑料一次性餐飲具產品，其中1批次產品涉嫌超範圍生產，已移送企業所在地市場監管部門處理。檢驗的126批次產品中，重點對感官要求、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、脱色試驗、特定遷移量（以銻計）、特定遷移總量（以己內酰胺計）、氯乙烯特定遷移量、大腸菌羣、致病菌（沙門氏菌）、黴菌計數、特定遷移總量（以對苯二甲酸計）、特定遷移總量（以乙二醇計）、1,3-丁二烯特定遷移量、苯乙烯和乙苯殘留量、鄰苯類增塑劑特定遷移量等16個項目進行了檢驗，本次抽查未發現不合格產品。該產品近三年均未發現不合格。

（八）複合膜袋。本次共抽查13個省（區、市）188家企業生產的188批次複合膜袋產品，其中1批次產品涉嫌超範圍生產，已移送企業所在地市場監管部門處理。檢驗的187批次產品中，有2批次產品不合格，不合格發現率為1.1%。該產品近三年整體不合格發現率分別為1.3%、1.1%、1.1%。本次抽查重點對感官指標、蒸發殘渣/總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、溶劑殘留量總量、苯類溶劑殘留量、甲苯二胺（4%乙酸）、鄰苯類增塑劑特定遷移量、微生物總數/菌落總數、致病菌、大腸菌羣、黴菌、阻隔性能（氧氣）、阻隔性能（水蒸氣）、熱封強度等15個項目進行了檢驗。不合格項目為溶劑殘留量總量。

經技術機構分析，導致複合膜袋產品產生質量問題的主要原因：一是熟化温度、熟化時間未嚴格控制；二是生產工藝、原材料發生了較大變化，未及時進行檢驗。本次重點抽查了江蘇省產業集中區的生產企業，不合格發現率為3.8%。

（九）非複合膜袋。本次共抽查18個省（區、市）189家企業生產的189批次非複合膜袋產品，其中4批次產品不合格，不合格發現率為2.1%，較上次抽查下降1.2個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為3.0%、3.3%、2.1%。本次抽查重點對感官要求、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、脱色試驗、特定遷移總量（以己內酰胺計）、氯乙烯特定遷移量、鄰苯類增塑劑特定遷移量、阻隔性能（氧氣）、阻隔性能（水蒸氣）、熱封強度等11個項目進行了檢驗。不合格項目為阻隔性能（水蒸氣）。

經技術機構分析，導致非複合膜袋產品產生質量問題的主要原因：一是生產經營企業不瞭解產品標準要求；二是未對產品做明示質量要求；三是生產企業質量把控不嚴格，未嚴格按標準要求做出廠檢驗。本次重點抽查了四川省、江蘇省、廣東省、浙江省4個產業集中區的生產企業，不合格發現率分別為0.0%、4.0%、9.1%、5.9%。

（十）食品接觸用紙容器。本次共抽查11個省（市）111家企業生產的111批次食品接觸用紙容器產品，其中1批次產品涉嫌無證生產，已移送企業所在地市場監管部門處理。檢驗的110批次產品中，有7批次產品不合格，不合格發現率為6.4%，較上次抽查上升0.8個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為7.8%、5.6%、6.4%。本次抽查重點對感官要求、鉛（Pb）、砷（As）、甲醛、熒光性物質、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、大腸菌羣、沙門氏菌、黴菌、滲漏性能、抗壓強度、端蓋脱離力、軸向壓潰力、快速泄漏試驗和耐温試驗等17個項目進行了檢驗。不合格項目為耐温試驗、快速泄漏試驗、抗壓強度項目。

經技術機構分析，導致食品接觸用紙容器產品產生質量問題的主要原因：一是生產企業對於原材料、生產工藝以及成品質量控制不嚴格；二是產品在設計過程中沒有充分考慮預期用途。本次重點抽查了天津市、浙江省、江蘇省、上海市、安徽省、廣東省6個產業集中區，不合格發現率分別為9.1%、4.2%、0.0%、0.0%、22.2%、4.8%。

（十一）工業和商用電熱食品加工設備。本次共抽查3個省59家企業生產的59批次工業和商用電熱食品加工設備產品，其中17批次產品不合格，不合格發現率為28.8%，較上次抽查下降3.4個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為33.8%、32.2%、28.8%。本次抽查重點對不鏽鋼製品的理化指標（砷、鎘、鉛、鎳、鉻）和其他金屬材料及製品的理化指標（砷、鎘、鉛）、對觸及帶電部件的防護、輸入功率和電流、工作温度下的泄漏電流和電氣強度、泄漏電流和電氣強度、非正常工作、穩定性和機械危險、機械強度、結構、內部佈線、電源連接和外部軟線、外部導線用接線端子、接地措施、螺釘和連接、接地電阻、冷態電氣強度和絕緣電阻、安全防護、控制裝置、穩定性、工作温度下泄漏電流、工作温度下電氣強度、防觸電、衞生結構等30個項目進行了檢驗。不合格項目為對觸及帶電部件的防護、輸入功率和電流、泄漏電流和電氣強度、非正常工作、穩定性和機械危險、電源連接和外部軟線、接地措施、螺釘和連接。

經技術機構分析，導致工業和商用電熱食品加工設備產品產生質量問題的主要原因：一是產品結構設計不合理，採用不符合要求的零部件，導致對觸及帶電部件的防護、輸入功率和電流、泄漏電流和電氣強度、非正常工作、穩定性和機械危險、電源連接和外部軟線、接地措施、螺釘和連接等項目不合格；二是部分企業未依照現行強制性國家標準組織生產。本次重點抽查了廣東省、浙江省2個產業集中區的生產企業，不合格發現率分別為28.3%、20.0%。

（十二）工業和商用電動食品加工設備。本次共抽查6個省（市）30家企業生產的30批次工業和商用電動食品加工設備產品，其中9批次不合格，不合格發現率為30.0%，較上次抽查下降12.6個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為46.7%、42.6%、30.0%。本次抽查重點對不鏽鋼製品的理化指標（砷、鎘、鉛、鎳、鉻）和其他金屬材料及製品的理化指標（砷、鎘、鉛）、對觸及帶電部件的防護、輸入功率和電流、工作温度下的泄漏電流和電氣強度、泄漏電流和電氣強度、非正常工作、穩定性和機械危險、機械強度、結構、內部佈線、電源連接和外部軟線、外部導線用接線端子、接地措施、螺釘和連接、設備結構的安全衞生性、設備結構的可洗淨性、設備可拆卸性和設備安全衞生檢查的方便性等25個項目進行了檢驗。不合格項目為非正常工作、穩定性和機械危險、結構、內部佈線、電源連接和外部軟線、外部導線用接線端子、接地措施、設備結構的安全衞生性。

經技術機構分析，導致工業和商用電動食品加工設備產品產生質量問題的主要原因：一是生產企業對標準的要求不夠了解，在產品的生產過程中不能嚴格執行相關標準；二是部分企業安全意識淡薄，質量管控不嚴；三是部分生產企業為降低生產成本選用價格低廉的零部件。本次重點抽查了河北省、廣東省2個產業集中區的生產企業，不合格發現率分別為50.0%和8.3%。

三、工作要求

針對本次產品質量國家監督抽查發現的問題，各省、自治區、直轄市和新疆生產建設兵團市場監管局（廳、委）要做好如下工作：

（一）強化抽查結果處理。按照《中華人民共和國食品安全法》《中華人民共和國產品質量法》《產品質量監督抽查管理暫行辦法》等規定，做好監督抽查結果處理工作。對不合格產品，依法採取查封、扣押等措施，嚴禁產品出廠銷售。對不合格產品生產企業，明確整改要求，督促落實整改措施，及時組織複查。對涉嫌犯罪的，及時移送司法機關。依法將嚴重違法失信企業納入嚴重違法失信企業名單管理。結果處理情況要及時錄入e-CQS系統並報送總局，總局將強化跟蹤督辦，視情通報各地結果處理情況。

（二）開展質量專項整治。廣東省、浙江省和河北省等生產企業聚集地市場監管部門，要對工業和商用電動食品加工設備以及工業和商用電熱食品加工設備開展專項整治，加大轄區內重點生產企業監督檢查力度，綜合運用多種手段，保持質量監管高壓態勢，嚴肅處理質量違法行為。

（三）督促落實主體責任。將本次抽查不合格產品情況通報不合格企業所在地政府及相關部門，採取有力措施，督促企業依法落實產品質量安全主體責任，引導企業嚴格按照標準組織生產，確保產品質量安全。

（四）加強質量技術幫扶。組織有關行業組織和技術機構，幫助企業深入查找原因，提出改進措施和解決方案，促進行業質量水平提高。