我在國企很多年，深知這裏面的不容易：工業是個體系，不是説想替代就替代了_風聞

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• Адрей三石
• 我就只回一條，我大伯的廠子要換設備，由於經常和國企合作，對方推薦了他們在用的國產設備，去對方廠裏看了，檢測國產設備生產出來的產品，和要買的德國設備指標一致。後面討論一個月，還是買了德國的，買國產的需要同時換鑄造階段控制液態金屬注入的控制設備和軟件，或者找合作的大學來自己改, 實際上沒法支持國產。

通過這件事,你應該想的明白這是為什麼,我在國企很多年,深知這裏面的不容易.工業是個體系,不是説想替代就替代了.也不是説測試哪個零件的指標和外國完全一致甚至超出就能替代的.

這背後的標準制定,檢驗檢測能力,升級換代,企業管理等等等等,這些都是制約.低端產品,像自行車一樣,你換個螺絲,或者某個部件那是可以做到的.你甚至隨便自己做一個部件換上去,也能保證使用,可是一旦到了高端,都是成系統集成起來的,相互兼容的,各個部件的設計選用都經過無數次的檢測檢驗,不是輕易地説換就能換的.

就説飛機這種產品,換個零部件供應商都非常慎重,要經過許多部門的驗收檢查.包括檢查該企業的各種管理體系.不是説哪個企業弄個樣品來,説這個和原來的一模一樣,品質有保證,甚至超出,且價格只有一半就能換掉的.

可以説,在觀網發言的大部分人對工業製造只是停留在很低的認知水平上.實際上舉個很簡單的例子你就能明白其中的道理…電腦的組裝看似很簡單,相當多的人都可以做到買各種零部件自己DIY一台電腦.可你想達到品牌電腦的性能標準還要做到比他們價格低就很難,湊合用是可以的.這就是兼容性的問題,你自己DIY是不成體系的,考慮不到兼容性問題,真實產品的性價比就沒有優勢.

我朋友的一個企業就想將自己的產品推到一家國企.單看這個樣品是沒一點問題,可原件做了100多種檢測,他只做了其中的20來種,再做下去成本就會大幅提高,價格沒競爭力了.再者好多國內還做不了.最終他還是沒能過關.在您看來,這不是他製造能力不足,可是在我看來,這就是他製造能力不足.

以前常見的農村電網,家家户户都通電,電線杆子上就像蜘蛛網一樣,你説這個電工厲害不厲害?顯然,您會認為這電工很強.強到離了他誰也別想搞清楚.可是,他絕不可能去做更大型的工作.哪個企業敢讓這種電工去接電?我想,恐怕一根線都不會讓他去接…他只能在家裏吹牛自己很厲害.