C919 技術一般 碾壓日本 世界第三_風聞
任易-清华大学硕士-微信公众号「任易」2022-05-18 23:28
我國的C919終於正式進入商用階段了,作為一個14年IT總集經驗(服務工業客户11年)的乙方理工男,冒昧給各位讀者大大解讀一下,C919成功總裝試飛背後有哪些困難,是其他國家地區無法戰勝的。

我也當過上億IT項目的項目經理兼總架構師,但是C919這種規模和複雜程度,我對那邊的同行只有佩服和羨慕,順便送上我的膝蓋。

如果光看這張圖,大家的第一反應都會是——這C919也沒幹啥啊,東西都是別人家的。這可不是搭樂高積木啊!這玩意也不是裝在一起以後擺在櫥窗裏的啊!這是個要安全運行上萬次的載人飛機啊!
如果真的像搭積木一樣,把元器件買回來堆在外包裝裏就能飛,那日本的民航飛機不是早就造出來了?
結果日本在千禧年由三菱、川崎、富士、豐田等工業巨頭搞的MRJ支線飛機(90座),原計劃2013年交貨,到2019年還沒交貨;等到了2021年,三菱直接擺爛躺平,把這個項目放棄了……

日本可是全程參與了波音的材料製造(外殼),但是總體設計不行,他使用下單翼佈局,翼下發動機,結果機體強度不合格,靜力測試失敗,要想修復,就必須重新修改設計,相當於推翻重來,所以三菱擺爛了啊。
而且MRJ試飛的時候,航電系統軟件、飛機發動機控制軟件、電氣配置,因為集成問題,出了各種各樣的問題,所以才拿不到適航許可證的,最後無奈放棄。

拼樂高不出故障都很難,比如我拼的這輛車,把這一袋子零件拼完之後,忽然發現多了三個齒輪,我根本都不知道是哪裏掉下來的,也不知道這三個齒輪應該放哪裏……
再欣賞一下寶島上中天新聞對C919的報道,還是很香的對吧?中天新聞是比較中立的。

但是綠營媒體三立新聞就開始陰陽怪氣酸溜溜了,説的那些話,也都是大陸某些慕洋人説的套話,大家品品。
1、C919還要看美國臉色

2、4成零件依賴外國

3、沒有自制發動機

4、就是造了個殼

嘴上輕飄飄,心裏酸溜溜。但是我們千萬不要這麼想,因為能順利造出來外殼和機翼,完整將幾萬個部件總裝成C919,完成各種航電、弱電、信號系統的集成工作,完成各項適航檢查,國產化率還能超過50%,這已經是非常偉大的成就了
——一般一般,世界第三。
什麼叫沒有自研發動機?波音737-800的發動機也是RR(羅羅 Rolls-Royce)公司的,這是家英國公司;波音也沒有自己的核心引擎,慕洋人怎麼不提這個事兒了?
2004年波音開發787機型的時候,日本零部件佔比達到35%,慕洋人怎麼也不提這個事情了?
三菱重工業承擔了波音787飛機的主翼箱,以及除動翼以外的所有主翼部分的生產,慕洋人怎麼不提呢?

而波音的核心競爭優勢是什麼?飛機總體設計能力、大規模系統集成能力和飛機總裝能力。然後才是豐富的飛行故障處理經驗、全球層面的品牌共識以及海量有經驗的生態合作伙伴。
而中國商飛通過ARJ21和C919的十四年磨練,已經獲得了最核心的總體設計、系統集成和總裝能力。
1、總體設計挑戰 1.1 設計製造並行
比如波音777的研製,是上萬名工程師組建了200多個團隊聯合協同工作的,實現全球100多個工廠,200個供應商的聯合協作。
同樣,在C919開發的過程中,已經沒法採用一環一環,設計完加工,加工完裝配的模式了,因為萬一設計出錯,而加工廠按照錯誤設計加工,最後總裝是必然出問題的。
所以C919只能學習波音,建立研發、設計、生產、實驗的協同工作模式,設計製造並行。
那這又出新問題了,以前的飛機,都是沈飛、西飛、哈飛單個研究所為主進行研製的,但是C919需要整合在不同城市的多個航飛廠/所協同研製,並行工作,這協調工作就讓人頭大。
C919這種國家級項目,必然是要嚴格保密的,所以各廠/所必然是內外網物理隔離的,協同工作起來就更令人頭大了。
所以,只能進行全三維的設計和製造,在數字空間建立全三維的數字樣機和數字模型,製造單位根據三維模型進行製造,這才能克服網絡/物理隔離帶來的額外困難。

這工作量想想都頭大,在設計階段,需要對航電、飛控、液壓、動力裝置的需求、指標和參數進行討論,完成評審;
然後需要使用統一的工程數據集,需要用統一的CAD工具,統一的建模和製圖標準,統一的可視化數據規範;這對於西飛沈飛成飛這種一邊合作一邊競爭的兄弟單位,也是個巨大的挑戰。

需要協調前機身、中機身、後機身、尾翼、機翼、起落架、駕駛艙、客/貨艙的設計;總得有人最終拍板吧?
接下來需要進行外形、重量、氣動力的計算,這些有一步發現問題,就得打回去重做;
千辛萬苦評審通過了之後,就要深化設計了,比如飛機骨架模型得建立起來吧?裝配軸線、結構基準面、基準線、連接孔、開口圖都得確定下來。
然後對於一些大部件,需要專門進行對接方案設計吧?飛機的導管、線束走向得確認吧?在這個階段就得選定主要部件的供應商了吧?裝配的工序流程得設計好吧?
各種材料、標準件、特殊工藝信息,需要完成協調工作;各個模塊和零部件的接口和尺寸需要協調並達成一致;需要根據載荷數據對零件進行修正(接着改)。
然後還要在設計階段進行整機的裝配和檢查,確定間隙、公差等技術要求
所以2020年,川普那邊突然説不賣發動機了,那是真的坑爹啊,我的設計也做完了,主要部件加工也做完了,接口面分拆好了,工作包也都分下去了,在關鍵時刻關鍵部件卻説不賣了?

這不是耽誤本大爺的事兒麼。幸好我們早就有備胎方案《中航工業展示我國首款商用航空發動機模型(圖)[1]》,才逼得美國又改口説可以賣發動機,否則C919真的會選用長江CJ-1000A[2]發動機,那C919可就有中國芯了

當然,發動機的直接備胎還有PD14、渦扇20這兩款國外發動機,所以在市場經濟條件下,只要供應商有3家以上,總有一些縱橫捭闔的空間的;
再説買成熟產品組件,也是與其他國家建立利益共同體的方式,沒毛病。帶來的問題就是跨國協作,集成難度更是直線上升。
2、總裝能力挑戰 2.1 精度挑戰
大家應該還記得早期國產車,還有近期某些外國豪華車都有車身異響的問題吧?原因之一就是加工偏差。
我們的工業產品很難做到100%的高精度,都會與標準值存在一些差距,也就是誤差。可允許誤差的最大尺寸與最小尺寸之差就稱為公差。
C919有上萬個零件,如果零件公差控制不住,每個都有0.1mm的偏差,那累積起來的偏差就是1000mm(1米)了。汽車不過5米長,製造偏差控制不住,都能導致車身異響,一個天上飛的37米長的大傢伙,偏差需要嚴格到位,這是巨大的挑戰。
C919採用複合材料和鋁鋰合金等輕質材料,但是在飛機裝配的時候需要打孔;複合材料易產生劈裂、毛刺、分層等質量問題,鋁鋰合金易產生微裂紋;包括日本的MRJ遇到的承重壓力問題,都需要一個個克服。

C919有很多巨大的部件,比如上圖機身、機翼這種,在對接過程中,他們如何保證跨尺度的測量精度,我就不知道了。不過天宮都能在太空對接上,估計在地面對接飛機機身也不算大問題。
要説西飛還是牛掰,承擔了C919中機身、中央翼、外翼翼盒及前緣縫翼、後緣襟翼、副翼6個工作包,不但沒出問題,還能打破國外技術封鎖和壟斷,建立了生產線。
比如要在複合材料(T800級高強碳纖維)和金屬壁板上同時打孔,還要避免複合材料在鑽孔後出現分層和毛刺,這就必須用機器人自動制孔,靠人工是絕對無法保證精度和質量的。
2.2、強度挑戰
哈飛也挺牛的,承擔了主起落架艙門工作包、前起落架艙門工作包、翼身整流罩工作包和垂直尾翼工作包四個大部件,而起落架是個核心部件,因為起降的時候需要承受巨大的風阻和震動,在結構設計上對強度、載荷的要求都很高。
還有C919的剎車系統,涉及到碳複合材料和高温合金的生產製造,因為這種剎車系統耐高温,重量只有金屬材料的1/4,而使用壽命是金屬材料的2倍以上。
剎車可是關鍵部件,比如剎車壞了導致飛機衝出跑道,那就是俄羅斯空客A310的失事原因。但是博雲新材,還是搞出來了C919的機輪剎車系統,也經受了挑戰

總裝就是把各個組件嚴絲合縫的安裝起來變成一個整體,就像我們看見的高鐵、汽車、盾構機一樣;而集成
3、集成能力挑戰
作為一個IT項目經理,我做過不少集成項目,最討厭那種不愁賣的核心供應商,因為他們的人一個個拽的不得了,我根本協調不動他們。
如果有3個以上不得不選的強勢供應商,那才是噩夢。安排對接會,A公司説本週沒空,只有下週三專家才有時間;B公司説專家這周有時間,下週不在國內;C公司説專家週五有空——但我還必須把這幫王八蛋拉在一起開會,這樣才能發現潛在的問題。這活兒不好乾吧?
而C919就面臨這樣的問題。C919配備CFM國際[3]生產的CFM LEAP-X 系列發動機[4],型號為LEAP-1C,這是個強勢廠家,僅次於羅羅;
引擎吊艙(Nacelle)和推力反向器用了Nexcelle[5]的,具備高級進氣道調控功能和電傳控制的推力反向器,還要進行減噪處理,這一看就是不好協調的;
核心航電系統、顯示系統、機載維護系統都用的通用電氣GE的,也是個大爺乙方;
液壓系統、主飛控作動系統、 燃油系統和油箱惰化系統是派克漢尼汾的(Parker Hannifin),同樣是大爺乙方;
幸好霍尼韋爾這種經典大爺乙方跟博雲新材成立了合資公司,提供飛控系統、剎車系統、輔助動力系統和導航系統;
羅克韋爾柯林斯也跟中國公司搞了合資公司,提供通信與導航系統和全動模擬機由;有合資公司在,溝通起來總是方便點;
只有輪胎好溝通一點,因為輪胎採用米其林公司的Air X子午線輪胎,米其林在中國的生意足夠大……
設計協調、工作溝通、工期對接已經挺煩了吧?還有信息系統之間的對接呢,這個就更繁瑣了。
上面這些世界知名公司的產品,哪個能輕易因為中國C919的需求,調整他們的參數、數據、字段、API接口?説不定部分產品都沒有中文説明書吧。
所有的事情都需要協作,而協作就意味着需要先協調,協調時間困難,協調工期困難,協調接口困難,協調工藝參數困難,這就是做總集成的痛苦和繁瑣之處。
所以,C919能在2022年成功問世,通過3273個試驗點,276個審查項目,34項試飛工作,是多難的一件事?

幸好有國家層面的支持。
舉國支持
東航在公告中專門發了一條 **非公開發行A股股票募集資金使用可行性分析報告**[6],裏面提到「募集資金105 億元用於引進 38 架飛機,機型包括 4 架 C919 飛機、24 架 ARJ21-700 飛機、6 架 A350-900 飛機及 4 架 B787-9 飛機」,總投資43.82億美元,預計於2022-2024年交付。

這就跟我昨天寫的「為什麼互聯網公司搞不定卡脖子的工業軟件?」一樣,頂尖的工業產品是需要有一批客户使用,客户一邊提供現金流,一邊提供實測反饋和修改建議;只有這樣,工業產品才能不斷完善,超英趕美。
C919首發就有東航購買,這背後靠的就是國家意志和國資委支持;何況C919光國內的訂單,就已經有357架了?

這也是統一大市場的價值所在——光中國國內的需求,就足矣讓C919從無到有的發展起來,不斷迭代,不斷完善,再過十年,應該跟波音空客有一戰之力了。何況還有出口呢?

可以看到我們C919目錄價是0.99億美元,相比波音737列表價1.1億美元,相差並不大,這是為了防止在未來C919出口的時候被波音起訴「低價傾銷」,畢竟龐巴迪已經這樣被坑過一次了。
加拿大的龐巴迪也順利開發出來支線飛機CS300(6100公里續航,160座),2013年順利投向市場,2016年順利交付第一個客户後,直接被波音起訴低於市場價格傾銷。
隨後美國法院判決波音勝訴,對龐巴迪的飛機徵收300%的關税,導致龐巴迪的CS系列支線飛機夭折,然後龐巴迪的這個系列就以1美元的價格,將51%的股份賣給了空客。

大家也不用認為C919真的要0.99億美元一架,我們在工業品銷售的時候,都有兩個價格,一個叫列表價(目錄價),一個叫折扣價。而列表價和折扣價中間的差價,就是讓利給中間渠道的,畢竟C919最終是要出口的嘛。
比如C919,列表價是0.99億美元,但是對友好國家,沒準可以打個95折;對於大批量採購,沒準可以打個85折,還能送點運維什麼的,最後競爭下來就很有競爭力了。
未來5000億的訂單規模,還能盤活上下游產業鏈,這才是大國重器。
真心羨慕中國航空航天人,因為他們有一個牛可以吹上一輩子。
參考資料
[1]
中航工業展示我國首款商用航空發動機模型(圖): http://mil.news.sina.com.cn/s/2011-09-22/0453666545.html
[2]
長江CJ-1000A: https://zh.m.wikipedia.org/wiki/CJ-1000A
[3]
CFM國際: https://zh.m.wikipedia.org/wiki/CFM國際
[4]
CFM LEAP-X 系列發動機: https://zh.m.wikipedia.org/wiki/CFM_International_LEAP
[5]
Nexcelle: https://zh.m.wikipedia.org/w/index.php?title=Nexcelle&action=edit&redlink=1
[6]
非公開發行A股股票募集資金使用可行性分析報告: http://www.cninfo.com.cn/new/disclosure/detail?stockCode=600115&announcementId=1213309858&orgId=gssh0600115&announcementTime=2022-05-11
[7]
C919 的探索與創新之路 航空製造 劉振敏: https://kns.cnki.net/kns8/Detail?sfield=fn&QueryID=12&CurRec=1&recid=&FileName=DAFJ201912009&DbName=CJFDLAST2020&DbCode=CJFD&yx=&pr=&URLID=
[8]
數字化協同製造平台在C919研製過程中的應用研究 哈工大 梁可: https://kns.cnki.net/kns8/Detail?sfield=fn&QueryID=18&CurRec=1&FileName=1016738799.nh&DbName=CMFD201701&DbCode=CMFD