錯位競爭下的多面手，雲耀深維完成紅杉中國天使輪融資_風聞

幾十年前，CNC數控機牀剛出現時，人們不會想到，在不久的將來，數控加工會替代零件製造依賴手工作業的方式。當新技術出現時，總有人會質疑與牴觸，但也有人能捕捉機會而脱穎而出。

當試圖快速提高產量時，傳統的製造工作流程受到一些限制的阻礙。增材製造（也稱為3D打印）消除了這些限制，從而實現了設計的自由，並實現了從原型到定製零件的小批量生產的無縫過渡。

近日，金屬增材研發商「雲耀深維」完成來自紅杉中國種子基金、深圳高新投正軒、PNP的數千萬天使輪融資，本輪融資用於產品研發及創始團隊建設。預計2022年中開放Pre-A輪融資窗口，Pre-A輪融資將用於產品研發、團隊擴建與市場拓展。

據介紹，雲耀深維是由德國弗朗霍夫激光研究所（Fraunhofer ILT）孵化，由中德資深專家組成的高新科技企業。其致力於領先的激光增材製造全尺寸、全工藝鏈的產品打印、技術開發、科研合作、設備研發等服務。

雲耀深維研發的微米級金屬增材製造技術，填補了小型、高精度增材製造部件的市場空白，解決了金屬3D打印工藝在高精度結構件領域的痛點，大幅優化了金屬3D打印件的精度、粗糙度，並實現了無支撐打印。

基於金屬3D打印技術在醫療器械領域的諸多優勢，雲耀深維目前主要為醫療器械提供關鍵精密金屬部件，包括植入物、介入產品零部件、可穿戴設備核心部件、手術機器人核心部件等。

在表面粗糙度方面，雲耀深維使用的激光選區熔化技術通過專用軟件對零件三維數據模型進行切片分層，獲得各截面的輪廓數據後，通過激光器對超細金屬粉末直接進行熱作用，使其完全融化再快速冷卻成型，最終制造三維實體零件。依託製造原理上的優勢，微米級金屬3D打印部件實現了超光潔表面。

在支撐件方面，微米級金屬3D打印依託特殊鋪粉系統及製造工藝實現了大部分部件10度以上無支撐成型，降低了材料、人工、時間等成本。同時，可有效解決金屬打印中部分支撐件無法去除，可能導致零部件無法使用的難題。

對於大多數產品開發和製造商來説，金屬增材製造仍然相對較新。這項技術已經推出了20年，但直到最近機器製造商每年只售出幾台機器。根據Wohlers的報告，即使在今天也很少有公司每年銷售的機器超過100台。目前市面上的金屬增材製造設備的價格仍然相對較高。

金屬增材製造是一個高度依賴材料和設備的技術領域，整個行業的發展很大程度取決於如何找到成本更低，易於使用的材料。在行業發展的初期金屬增材製造應該做減法，集中專注於幾個領域，才能更多的發展。

但如今隨着科技的進步，更多的玩家使用工業手段解決個性化問題，金屬增材製造行業的未來可期，不過很多領域還未建立行之有效的標準，還需要時間一點點的摸索和實踐。

來源：新工業洞察